装修施工模具的要求包括以下几个方面：

模具外观

模具铭牌内容应完整、字符清晰、排列整齐，并固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，且不应伸出模架表面，需加工沉孔，并有进出标记。

模具配件应不影响模具的吊装和存放，安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样。

模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

模具材料和硬度

模具模架应选用符合标准的标准模架。

拉延、成形类模具的外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50-55；内板件凸模、凹模及压边圈使用MoCr铸铁，淬火硬度HRC50-55。

下模座导向采用植入式导柱、自润滑导套，导套口与上模座下表面齐平并增加防护台。

对于工作部位侧向力比较大的模具，应同时采用整体导箱式导向结构，导箱上应镶自润滑导板。

制造细节

浇口套的球R应大于注塑机喷嘴的球R，以确保流畅的塑料流动。

浇口套的入口直径应大于喷嘴注射口的直径，以防止注射时产生喷射现象。

模具的冷却系统应设计合理，确保均匀冷却，减少产品成型后的内应力。

动作稳定性

模具在动作上应稳定可靠，各部件应安装牢固，无松动现象。

模具的开闭动作应平稳、无异响。

电气系统安全可靠

模具的电气系统应安全可靠。

其他要求

模具上定位环为φ125（-0.1~-0.3），面板和底板都要做。

模具上必须加中托司，一般模具宽度大于300mm（含300），请做四个中托司；分模面必须加辅助定位器4个。

进胶口及零件编码和模穴号做在指定位置，拔模斜度必须要减胶来做。

运水按PT 1/8 ״，PT 1/4。

顶出孔大小为φ35，按公制标准确定顶出孔的位置，模具顶出底板上做M16的螺牙。

模胚大小不可超过320mm（宽度），四柱内间距。

这些要求涵盖了模具的外观、材料、制造细节、动作稳定性、电气系统以及其他一些具体的技术细节，确保模具在装修施工中的质量和安全。