TPM（Total Productive Maintenance）的日常活动主要包括以下几个方面：

自主维护

日常检查：操作人员每次设备运行前后对设备的外观、声音、温度和振动等进行检查。

清洁：对设备表面进行清洁，防止灰尘、油污等损害。

润滑：对设备的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损。

紧固：对设备的各个部件进行紧固，防止松动和脱落。

计划维护

定期检查：按照一定时间间隔对设备进行检查，确保正常运行。

预防性维护：通过定期维护操作预防设备故障，如更换易损件、调整设备参数。

预测性维护：监测设备状态预测故障，提前进行维护。

质量维护

确保产品质量，通过维护措施减少生产过程中的质量问题。

项目协调

确保各个团队之间沟通顺畅，解决项目实施过程中的冲突和问题。

风险管理

识别、评估和应对项目中的潜在风险，建立系统的风险管理流程。

资源分配

确保项目所需资源得到合理分配，保障项目顺利进行。

设备清洁

清洁设备内外部，包括清理灰尘、油污、杂物等，预防故障发生。

设备润滑

选择合适的润滑油，定期润滑设备，减少摩擦，提高使用寿命和工作效率。

5S管理

整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高员工素养和设备维护效果。

点检

包括静态点检、动态点检和重点点检，检查设备的振动、异音、温度等，并及时排除或报告问题。

现场管理

保持地面、墙面和天花板干净，物品摆放整齐有序，文件存放有序。

维护成本控制

通过维护活动控制成本，优化维护计划和策略。

这些活动共同确保设备的高效运行和生产系统的优化，以实现“零故障、零缺陷、零事故”的目标。