试配抗渗混凝土需要遵循以下步骤和原则：

1. 确定配合比

选择水灰比：根据混凝土的强度等级和抗渗等级选择合适的水灰比。例如，C20~C30的混凝土，抗渗等级P6的水灰比可设为0.60，P8~P12为0.55，超过P12为0.50。

考虑高效减水剂：使用高效减水剂以减少用水量，提高混凝土的密实度。

选用合适的骨料：使用连续级配且级配合理的粗骨料，以及中砂以改善混凝土的和易性。

掺加掺合料：如粉煤灰和矿粉，以提高混凝土的耐久性和后期强度。

2. 原材料选择

水泥：选择不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，低水化热水泥，且碱含量满足要求。

骨料：粗骨料宜采用5~31.5mm的机碎石，含泥量不大于1%；细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量不大于3%。

外加剂：选用低碱、低水化热的外加剂，掺量不大于水泥质量的5%，具有早强性能。

3. 制作与养护

试件制作：制作圆柱形或圆台形试件，每组6个，成型后24小时拆模，进行标准养护28天。

试件密封：试件表面应干燥，侧面滚涂一层密封材料后装入抗渗仪进行试验。

4. 抗渗试验

试验水压：从0.2MPa开始，每隔8小时增加水压0.1MPa，直至3个试件表面出现渗水或达到设计抗渗等级。

5. 结果判定

抗渗标号：当水压达到设计抗渗标号后，如果8小时内3个试件都不渗水，则混凝土满足设计要求。

注意事项

保证试件与抗渗仪模套之间的密封性，防止水从侧面渗出。

严格控制施工工艺，包括振捣、养护等，以提高混凝土的密实度和抗渗性。

以上步骤和原则可以帮助您试配出满足要求的抗渗混凝土。