生产厂的成本控制是一个综合性的过程，涉及多个方面和策略。以下是一些关键的成本控制方法和步骤：

1. 制定成本标准

计划指标分解法：将大指标分解为小指标，按部门、单位或产品工艺阶段分解。

预算法：根据生产计划制定费用开支预算，作为成本控制标准。

定额法：建立材料消耗、工时等定额，作为控制标准。

2. 监督成本形成

对成本形成过程中的各个项目经常进行检查、评比和监督。

监控影响成本的条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。

3. 及时纠正偏差

针对成本差异发生的原因，查明责任者，提出改进措施并执行。

4. 成本构成优化

材料费：通过集中采购、优化库存管理、与供应商建立长期合作关系降低材料成本。

零部件费：选择性价比高的供应商，优化设计减少浪费。

劳务费：提高生产效率，合理设置薪酬体系激励员工。

能耗：采用节能技术，优化生产流程减少能源消耗。

其他费用：加强管理费用、销售费用、研发费用等的控制。

5. 持续改进

应用精益生产、六西格玛等方法，寻求成本降低的机会和创新。

6. 供应链管理

与供应商建立长期稳定的合作关系，优化采购流程，降低成本。

7. 能源和环境管理

节约能源、降低能耗，改善工厂环境，减少环境污染。

8. 技术创新和自动化

采用先进技术和自动化设备，提高生产效率，降低人工成本。

9. 质量管理

提高产品和服务质量，减少不良品和服务质量问题带来的成本。

通过上述方法和策略，生产厂可以实现对成本的有效控制，从而提高企业的整体效益。需要注意的是，成本控制不是一次性的活动，而是一个持续的过程，需要定期评估和调整控制策略以适应市场的变化和企业内部状况的变动