推行全员设备管理是一个系统性的工作，需要从多个方面入手，以下是一些关键步骤和策略：

1. 全员参与

核心理念：让每位员工都成为设备的守护者，共同参与设备的维护保养、改进与创新。

实施方法：

打破部门壁垒，鼓励跨部门的合作。

设立激励机制，让员工从设备维护中获益。

2. 设备点检优化

点检管理：

分层分类管理精密点检、专业点检、岗位点检。

优化点检标准，明确点检内容，执行包机制。

点检可视化：

持续推进点检可视化，减少人为因素的影响。

完善可视化标识，与包机卡同步配套。

3. 全员维修

维修责任：

岗位操作人员承担设备日常维护和简单排障。

建立维修班组，实现日常维修业务小团队独立作战和定修、抢修时协同作战。

维修质量控制：

实行项目负责制，确保检修过的项目在3个月内保持良好状态。

鼓励修旧利废，修复可用的零部件，节约维修费用。

4. 设备维护保养

维护标准：

制定《设备操作规程》、《设备维护保养规程》等，明确每位员工对设备管理所负的责任。

维护执行：

岗位操作人员进行日常排查，管理人员定时检查，专业技术人员对关键设备进行重点排查。

5. 培训和教育

技术素养提升：

提高员工的技术素养，重视TPM全员设备管理与维护的培训。

培训内容：

包括设备使用、维护保养知识，以及先进的监控、检测、维修手段和方法。

6. 制度落实

规范作业行为：

根据ISO9001或QS9000等标准制定设备管理的规章制度。

责任到人：

落实“人到设备，责任到人”的管理理念，明确每个岗位的具体职责。

7. 激励机制

评价细则：

建立全员设备管理评价细则和激励办法，促进员工积极参与。

奖励措施：

对于在设备维护中表现突出的员工给予奖励，提高工作积极性。

8. 监督检查

闭环检查：

通过设备管理责任到人、闭环检查等形式，确保设备管理规范。

督导检查：

组织定期的督导检查，确保各项管理措施得到有效执行。

9. 改进与创新

持续改进：

定期汇总分析排查问题，制定改进方法与措施。

鼓励创新：

鼓励员工提出改进建议，对创新性的维护方法给予奖励。

10. 信息化管理

设备信息化：

建立设备“身份档案”和“体检病例”，实现设备故障及早发现、及早预防。

数据驱动：

利用数据分析工具，优化设备维护计划和点检路线。

通过上述措施，企业可以逐步建立全员设备管理体系，提高设备完好率和利用率，降低维修成本，保障生产稳定高效运行。