建立OEE（Overall Equipment Effectiveness，全局设备效率）管理体系是一个系统的过程，涉及多个步骤和要素。以下是建立OEE管理体系的关键步骤：

1. 明确OEE目标

设定目标：根据企业的生产目标和文化，设定具体、可衡量、可实现、相关且有时限的OEE目标。

2. 建立科学规范的设备管理制度

设备管理：制定符合生产现场实际情况的管理制度，确保目标可实现，避免高标准导致制度流于形式。

组织结构：建立合理科学的设备管理组织结构，确保分工合理、职责分明。

3. 建立有效的数据收集系统

数据收集：采用人工采集和自动化采集相结合，确保数据的准确性和及时性。

停机异常损失代码库：整理停机原因，归类并统计异常工时。

4. 进行持续改进及优化

分析数据：定期分析收集到的数据，识别影响设备效率的关键问题。

改进措施：根据分析结果采取相应措施进行改进，并跟踪改进成果。

5. 培训和员工参与

员工培训：对员工进行系统化培训，确保他们理解并能够执行OEE管理体系的要求。

6. 衡量改进成果

实践检验：通过生产实践检验改进成果，确保改进措施有效。

7. 定义OEE计算公式

计算公式：OEE = 时间嫁动率 * 性能嫁动率 * 良品率。

8. 适用范围

适用范围：主要针对设备生产为主，设备昂贵且工序繁多的企业。

9. 整体逻辑图

逻辑图设计：设计机台数据统计报表，记录产能、负荷时间和停机时间。

10. 效益分析

效益评估：通过OEE模型的各子项分析，了解设备效率损失程度，确定改善工作方向。

通过上述步骤，企业可以建立一个有效的OEE管理体系，从而提高设备利用率和生产效率，减少损失，并持续改进生产过程