PMC（Production Material Control）计划对物料的跟进是确保生产顺利进行的关键环节。以下是PMC计划如何跟进物料的步骤：

接单确认

PMC部门根据BOM（Bill of Materials）表确认订单所需物料信息。

物料请购

分析物料需求状况，计算用量和请购天数。

确定请购数量和到料时间，避免断料、呆料或囤料。

物料异常处理

收到不合格品处理通知后，做出相应决策并及时与采购部门确认新的交期。

设计变更物料

确认设计变更对订单的影响，及时下采购订单或物料需求订单。

对于重工返修物料，通知生产单位进行重工返修或入库。

对于报废物料，及时通知仓库进行报废处理。

订单变更处理

收到变更订单通知后，及时调整交期并通知采购部门。

生产进度跟进

根据物料交期提前与生产部门确认。

如有异常，及时协调替代品并沟通变更生产计划。

物料跟催

按订单预定的进料日期提前跟催，使用联单法、统计法或跟催箱。

定期跟催，每周固定时间整理订单进行统一跟催。

供应商生产状况跟进

追踪物料的到货验收，特别是对库存管制要求高的企业。

备料功能

根据生产计划，提前与采购部门协作确保原材料按时采购。

合理安排采购订单的下达，考虑供应商的交货周期和最小订货量。

呆滞物料预防与处理

对原物料库存进行管控，预防呆滞物料的产生。

对已产生的呆滞物料进行处理。

沟通协调

与生产、采购、仓库等部门保持沟通，确保信息流通顺畅。

及时反馈物料进度和生产异常，协调解决方案。

持续改进

分析欠料原因，采取相应解决措施。

持续跟踪欠料解决进度，保障生产顺利进行。

以上步骤涵盖了从接单到物料采购、跟催、备料，再到生产进度和物料使用的整个流程。PMC部门需要密切关注每个环节，确保物料供应的及时性和稳定性，以支持生产计划的顺利执行