IE（工业工程）的推行是一个系统性的过程，涉及多个步骤和要素。以下是IE工程推行的关键步骤和方法：

1. 建立IE工业工程意识

全员培训：通过培训、宣传等方式，让员工了解IE的理念、方法和应用价值。

部门设立：成立IE工业工程部门，负责推广和应用IE技术。

2. 分析生产制造系统

流程分析：对生产流程、设备布局、物料管理等方面进行分析，找出瓶颈和问题。

数据收集：建立基础数据文件，如产品数据库、工厂通用数据库。

3. 制定实施计划

明确目标：设定生产效率或成本目标，创造共同目标的工作氛围。

组织调整：确立或重新组织管理体系，明确管理目标和业绩评价尺度。

4. 实施IE工程技术

示范小组：成立由中坚干部组成的改善示范小组，从容易处开始实施。

生产线布置：布置一个流的生产线，减少人员走动和物品搬运距离。

多能工培养：培养能操作多项制程的多能工，有效利用人力时间。

5. 监控和评估效果

数据监控：采集数据、分析指标，评估实施效果。

持续改进：根据评估结果调整实施方案，确保持续改进。

6. 5S管理作为基础

整理（SEIRI）：清除不需要的物品，提高工作效率。

整顿（SEITON）：合理排列和标识物品，减少浪费。

清扫（SEISO）：保持工作区域清洁，减少污染。

清洁（SEIKETSU）：定期维护保养，保持良好状态。

7. 明确IE活动的方针和目标

方针目标：设定明确的生产效率或成本目标。

8. 组织管理体系，刺激管理者

管理体系：确立或重新组织管理体系，明确管理目标。

9. 数据分析

深入分析：对生产数据进行全面收集、整理和分析，找出瓶颈和浪费。

10. 流程改进

瓶颈解决：基于数据分析结果，对生产流程进行改进，如设备布局调整、工艺流程优化。

11. 持续改进

评估调整：对改进措施进行评估和调整，确保IE工程长期有效。

以上步骤和方法可以帮助企业系统地推行IE工程，提高生产效率和质量。需要注意的是，每个企业的具体情况不同，因此在实施过程中应根据实际情况灵活调整