APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）是一种结构化的方法，用于确保产品能够满足顾客的需求和期望。以下是APQP策划的基本步骤：

1. 组织APQP小组

组建横向职能小组：包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客代表等。

确定小组职责：明确各成员的角色和职责，包括小组负责人、顾客要求、设计、性能要求和制造过程的可行性评估等。

2. 确定范围

识别顾客要求：通过市场调研、客户访谈等方式了解顾客的需求和期望。

评估设计、性能要求和制造过程的可行性。

确定成本、进度和限制条件。

3. 小组间的联系和培训

加强小组间的联系：定期举行会议，确保信息流通和问题解决。

培训：提供关于顾客需求、开发技能、APQP、FMEA、PPAP等的培训。

4. 顾客和组织参与

顾客参与：主要顾客可以参与质量策划过程。

组织参与：组织需建立横向职能小组管理APQP，并确保供方参与。

5. 同步工程

并行设计：产品开发和过程开发同步进行，确保可制造性、装配性，并缩短开发周期。

6. 控制计划

制定样件、试生产和生产阶段的控制计划：描述尺寸测量、材料与性能试验等。

7. 问题的解决

使用职责-时间矩阵表：记录问题解决的责任和时间安排。

采用适当的分析技术：如因果分析图、试验设计（DOE）等。

8. 制定进度计划

考虑产品类型、复杂性和顾客期望：制定详细的项目计划，包括时间表、资源分配、任务分配等。

9. 持续改进

反馈、评定和纠正措施：在整个过程中收集反馈，进行评定，并采取必要的纠正措施。

APQP的核心是采取预防措施，降低产品风险，确保产品从概念设计到生产各阶段的质量。以上步骤为APQP策划提供了一个结构化的方法，确保项目按计划推进，并满足顾客的期望