模具编程中选择刀具需要考虑多个因素，包括材料、加工阶段、刀具类型和几何参数等。以下是一些关键点的总结：

材料选择

对于软钢（如45钢、50钢），可以使用国产高速钢刀具（如ATA）或进口刀具（如YG、SKT、LBK）。

硬钢（如P20、738）和特硬钢（如S136、718）需要使用硬质合金刀具或合金刀具。

铜、铝等软材料可以使用常规刀具，但需注意刀具锋利度和主轴转速。

淬火或烧焊过的模料应使用合金刀具，不宜用高速钢刀具。

加工阶段

粗加工阶段应选用刚性好的刀具，以去除余量为主。

半精加工和精加工阶段应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度。

刀具类型和几何参数

根据零件的几何形状和材料状态选择合适的刀具，如高强度钢、钛合金、不锈钢建议使用耐磨性好的硬质合金刀具。

对于薄壁或超薄壁零件，应选择具有足够向心角的立铣刀。

加工铝、铜等软材料时，立铣刀的前角应稍大，齿数不宜超过4齿。

刀具寿命和成本

刀具寿命可分为最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命，前者根据单件工时最少目标确定，后者根据工序成本最低目标确定。

加工效率

在经济型数控加工中，合理安排刀具排列顺序，尽量减少刀具数量，并利用数控机床的自动换刀功能以提高生产效率。

特殊刀具

对于复杂的立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀、环形刀、锥形刀和盘形刀。

曲面精加工时，球头刀具因其端部切削速度为零，常用于精加工，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面更优。

选择合适的刀具对于确保模具加工质量、效率和成本控制至关重要。请根据具体加工要求和模具特点进行详细考虑和选择