TPM是 Total Productive Maintenance的缩写，中文译名为全员生产维护或全员生产保全。它是一种以 提高设备综合效率为目标，以全系统的预防修理为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和修理管理体系.

TPM的核心理念是通过全体员工的参与和持续改进，实现设备效率的最大化和故障率的最小化，从而提升企业的整体生产力和竞争力。这一管理体系涉及设备的计划、使用、修理等全部环节，强调从最高领导到第一线工人全员参与，依靠开展小组自主活动来推行生产修理活动.

TPM的实施涉及多个方面，包括但不限于：

设备维护：

不仅关注设备本身的维护和保养，还注重设备的彻底维护和预防性维护。

员工培训：

提升员工的技能和素质，确保每个环节都能达到最佳状态。

系统化管理：

通过系统化的方法，对设备的使用、维护、修理进行全方位的管理。

持续改进：

在TPM的实施过程中，强调持续改进和优化，以实现零故障、零缺陷和零事故的目标.

TPM的应用领域主要是制造业，旨在通过全员参与和系统化的方法，提升设备的效率，降低故障率，进而提升企业的整体生产力.

总结来说，TPM是一种全员参与的生产维护模式，通过系统化的预防维修和持续改进，旨在最大化设备的效率和企业的生产力。