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量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况:
1、等待上级的指示上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。
等待外部的回复。我已与你联系过了,静待回音,什么时候回复不是我能决定的,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
2、等待下级的汇报。任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。不主动去深入实际调查研究,掌握第一手资料,只是被动地听下级的汇报,没有核实,然后做决定或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题,责任往下级身上一推。
3、等待生产现场的联系。较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待,严重影响生产现场工作的及时解决。上述情况,在工作中是大量存在的,这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性,满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大,危害企业的正常运行。 二、协调不力的浪费质量管理中相互配合、协调不力,造成工作停滞浪费主要有下述几种情况:
1、工作进程的协调不力。某项工作在两个部门间协调不力、交接不清,工作进度受到影响,相互之间不主动联系。
2、领导指示的贯彻协调不力。对公司领导的工作指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、内部没有有效的协调组织落实,致使公司的要求在本部门停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作盲区。
3、信息传递的协调不力。信息在相关部门、相关人员手中停滞,使应该得到这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工作,不能准确及时决策,造成较大的浪费。协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致工作效率的低下。
三、无序的浪费缺乏明确的质量规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循,按个人的意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
答其他回答(2条)
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是指产品的质量水平选高于产品或市场实际需求。造成质量浪费的原因包括过高的设计标准、过严的测试和过多的质量要求。
设计不当包括材料级别高造成成本过高、尺寸公差紧导致加工成本高等;测试标准太严如使用军标要求民用产品;质量要求过多如对内部零件要求外观质量。这些要求都会增加成本,造成质量过高的浪费。
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质量浪费是指形容某件物品的质量。已经达到标准而去浪费。
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评论列表(4条)
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本文概览:量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况:1、等待上级的指示上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。等待外部的回复。我已与你联系过了,静待回音,什么时候回复不是我能决定的,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。2、等待下级的汇报。任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。不主动去深入实际调查研究,掌握第一手资料,只是被动地听下级的汇报,没有核实,然后做决定或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题,责任往下级身上一推。3、等待生产现场的联系。较严重的等待是生产现场对