定额工时的计算方法有多种，可以根据不同的生产环境和需求进行选择。以下是几种常见的计算方法：

标准工时计算

标准工时是指在标准工作条件下完成某项工作所需的时间。它通常由正常工时加上一定的宽放率构成。宽放率包括管理宽放率、生理宽放率和疲劳宽放率。正常工时是人工操作单元工时与机器自动作业工时的总和。

定额工时计算

定额工时是指完成一定生产任务所需要的工作时间。例如，某工人完成不同产品所需的定额工时可以根据产品单件工时定额和完成的产品数量来计算。定额工时可以用来衡量员工的绩效，并与实动工时进行比较，以反映劳动定额的实际完成情况。

按产品计算

单位产品定额工时是生产每一单位产品所需的定额时间。它可以根据生产产品所需要的定额时间和计划产品产量来计算。单位产品定额工时分为单位产品人工工时和单位产品机器工时，是企业进行生产作业计划的基础性指标。

按工序计算

人工工时定额包括基本用工、辅助用工、材料超运距用工和人工幅度差。可以通过工序作业时间和规范时间的百分比来计算定额时间。例如，某砌筑工程中，工人的人工时间定额可以通过工序作业时间除以（1减去辅助时间百分比）来求得。

综合计算

定额工时还可以综合考虑标准工时、加工件数、等级系数、休息生理时间和准备结束时间等因素。等级系数根据加工者工种等级不同而不同，准备结束时间包括工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间等。

在实际应用中，企业可以根据自身的生产特点和管理需求，选择合适的计算方法来制定定额工时，以便更有效地进行生产管理和员工绩效管理。