FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式和效果分析）是一种系统化的质量管理工具，用于在产品设计或过程设计阶段识别和评估潜在的产品或过程失效模式及其可能的影响。其目的是通过提前识别风险并采取预防措施来减少失效发生的概率，从而提高产品的质量和可靠性。

FMEA培训通常包括以下内容：

FMEA的目的和重要性 ：提高产品和过程的可靠性，降低生产成本，减少质量事故的发生。

FMEA与其他分析工具的区别

FMEA是一种事前行为，着重于预防潜在的失效。

失效模式分析（FMA）是事后行为，关注已发生失效的原因分析。

失效树分析（FTA）通常从系统失效模式出发，分析原因。

FMEA的基本步骤

准备阶段：

定义顾客需求，成立FMEA小组，进行前期准备。

分析阶段：确定潜在的失效模式，分析其影响，计算风险优先数（RPN），并采取相应措施。

实施步骤：包括确定系统、设计或过程中的潜在失效原因，列出控制方法，计算RPN，并指定责任人及行动。

FMEA的应用历史和发展：

首次应用于1950年代的飞机主操纵系统失效分析，美国航天工业和美国海军在60年代中期和70年代相继采用，并在80年代被美国军方确认为军方规范（MIL-STD-1629A）。

通过FMEA培训，参与者能够学习如何有效地执行FMEA分析，识别关键的设计和制程参数，构建活化型FMEA作业机制，从而提升产品和过程的质量和可靠性