公差尺寸的计算遵循以下步骤和公式：

确定基本尺寸 ：这是设计给定的尺寸，通常表示为 （D_{基本}）。

确定最大极限尺寸（（D_{max}））和 最小极限尺寸（（D_{min}））：

最大极限尺寸是零件尺寸可能的最大值。

最小极限尺寸是零件尺寸可能的最小值。

计算公差（（delta））：

公差是零件尺寸允许的变动范围，计算公式为：

[ delta = D_{max} - D_{min} ]

或者

[ delta = ES - EI ]

其中，（ES） 是上偏差（最大极限尺寸减去基本尺寸），（EI） 是下偏差（最小极限尺寸减去基本尺寸）。

确定公差等级

公差等级表示零件的精度要求，常见的等级有 IT01, IT0, IT1 到 IT18，等级越高，精度要求越高。

应用公差等级

根据零件的设计要求和使用条件，选择合适的公差等级，并利用上述公式计算出各个尺寸的公差范围。

例如，如果一个零件的基本尺寸是 30mm，最大极限尺寸是 30.01mm，最小极限尺寸是 29.99mm，则尺寸公差计算如下：

[ delta = 30.01mm - 29.99mm = 0.02mm ]

或者

[ delta = （30.01mm - 30mm） - （29.99mm - 30mm） = 0.01mm + 0.01mm = 0.02mm ]

公差是制造业中一个重要的概念，它决定了零件的制造精度和装配要求。合理分配公差可以优化产品设计，确保以最小的成本和最高的质量制造产品