SQE工作范畴SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。SQE工作职责说明1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1. 5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1. 6 不合格项目的改善确认动作。

1. 7 材料异常的处理及成效的确认。

1. 8 往来供应商的品质管控。

1. 9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。

2. 3 供应商的辅导，提升质量。

2. 4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。

2. 6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。

3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。

3. 2 每年的供应商等级评比。

3. 3 供应商MBR, QBR 会议的召开。

3. 4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。

3. 5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认