PMC计划跟进物料的主要步骤如下：

接单确认 ：

PMC部门根据BOM（Bill of Materials）表确认订单所需物料信息。

物料请购 ：

分析物料需求状况，计算用量和请购天数。

确定请购数量和到料时间，避免断料、呆料或囤料。

物料异常处理 ：

收到不合格品处理通知后，做出相应决策并及时与采购部门确认新的交期。

确认设计变更对订单的影响，及时下采购订单或物料需求订单。

对于重工返修物料，通知生产单位进行重工返修或入库。

对于报废物料，及时通知仓库进行报废处理。

订单变更处理 ：

收到变更订单通知后，及时调整交期并通知采购部门。

生产进度跟进 ：

根据物料交期提前与生产部门确认。

如有异常，及时协调替代品并沟通变更生产计划。

物料跟催 ：

按订单预定的进料日期提前跟催，使用联单法、统计法或跟催箱。

定期跟催，每周固定时间整理订单进行统一跟催。

供应商生产状况跟进 ：

追踪物料的到货验收，特别是对库存管制要求高的企业。

备料功能 ：

根据生产计划，提前与采购部门协作确保原材料按时采购。

合理安排采购订单的下达，考虑供应商的交货周期和最小订货量。

呆滞物料预防与处理 ：

对原物料库存进行管控，预防呆滞物料的产生。

对已产生的呆滞物料进行处理。

沟通协调 ：

与生产、采购、仓库等部门保持沟通，确保信息流通顺畅。

及时反馈物料进度和生产异常，协调解决方案。

持续改进 ：

分析欠料原因，采取相应解决措施。

持续跟踪欠料解决进度，保障生产顺利进行。

通过以上步骤，PMC部门可以有效地跟进物料，确保生产计划的顺利进行和物料供应的及时性。建议企业建立完善的物料管理制度和流程，并采用信息化手段提高物料管理的效率和准确性。