搞好现场质量管理需要从多个方面入手，以下是一些核心步骤和措施：

过程识别和结果应用 ：

明确工序要求，了解每个工序和岗位的具体要求及其相互关系。

问题识别与解决，不断寻找发现问题的机会，并找到解决问题的方法。

结果应用，将过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书和作业指导书中。

质量体系建设 ：

关键控制点，列出要控制的特性参数、工艺参数、控制要求。

红线项目，确定各特性参数的变异判定准则或预警基准条件。

反馈流程，制定质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异时的反馈和处置流程。

管理方法运用 ：

定置管理，优化现场布局，确保物流畅通，提高工作效率。

人员管理，确保员工能力胜任，进行必要的培训，并鼓励员工参与现场管理。

设备管理，建立完善的设备台账，进行定期维护和校准。

物料管理，确保原材料和外购件的质量，实施批次管理和可追溯性标识。

作业方法管理，提供清晰的技术文件和作业指导，确保作业方法的正确性和一致性。

工作环境管理，创造安全、文明、符合环保要求的生产环境。

测量控制管理，建立检测设备和量具管理制度，实施严格的质量检验和控制。

质量评价与激励 ：

质量指标控制体系，建立从产品技术经济指标到岗位责任制的质量指标体系。

员工激励，实行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，并进行即时激励。

安全与环保 ：

安全管理，特别是针对高空、深基坑等危险作业环节，要做好安全预防和应急处置措施。

环保管理，加强环保措施，推广绿色建筑，保护环境。

避免问题再发 ：

在工作过程中，出现问题是难以避免的，关键是对出现问题的地方及时进行改进，避免反复出现类似的问题。

现场品质管理 ：

现场品质管理，指的是生产第一线的品质管理，即从材料投产直至产品完成入库的全过程管理。

全面质量管理 ：

现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心。

通过以上措施，可以有效地提高现场质量管理水平，确保生产出稳定和高质量的产品，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。