数控技术主要学习以下内容：

一、理论知识

机械制图与CAD

机械制图是数控技术的基础。学生要学习如何绘制和识读零件图、装配图等工程图纸，掌握视图、剖视图、断面图等表达方法。

CAD（计算机辅助设计）软件的学习则是将传统制图与现代计算机技术相结合。通过AutoCAD等软件，能够高效准确地创建二维和三维机械模型，为后续的数控编程提供直观的图形基础。

机械基础

包括对各种机械传动方式（如带传动、齿轮传动、链传动等）的研究，了解它们的结构、工作原理、特点及应用场合。

还涉及到机械零件的设计与选型，例如轴类、箱体类、叉架类等零件的结构设计要求、材料选择依据以及强度和刚度计算方法。

电工电子技术

电工部分主要学习电路的基本理论，如欧姆定律、基尔霍夫定律等，掌握直流电路、交流电路的分析方法。

电子技术方面涉及半导体器件（二极管、三极管等）的工作原理、特性及应用，放大电路、数字电路（如逻辑门电路、触发器等）的基本原理和分析设计方法。这部分知识为理解数控系统中的电气控制部分奠定基础。

液压与气动技术

液压技术学习液压泵、液压缸、液压阀等元件的工作原理、性能参数及选用原则，掌握液压基本回路（如压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路等）的组成和工作过程。

气动技术则侧重于气压传动系统的组成、气动元件（如气缸、气阀等）的功能和使用，以及气动基本回路的设计和应用，这两种技术在现代数控机床的夹紧装置、自动换刀装置等方面有着广泛的应用。

二、数控专业核心知识

数控加工工艺

包括数控加工工艺规程的编制，要根据零件图纸确定加工顺序、工序内容、加工余量、切削用量等。

学习不同材料（如钢、铝、铸铁等）的数控加工特性，掌握各种数控加工方法（如车削、铣削、钻削、磨削等）的工艺特点和适用范围，以及刀具的选择、安装和刃磨方法。

数控编程基础

掌握数控编程的基本指令，如G代码（准备功能指令）和M代码（辅助功能指令）。G代码用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助动作，如主轴启动停止、换刀等。

学习数控编程的方法，包括手工编程和自动编程。手工编程适用于简单零件的编程，要计算刀具轨迹坐标、编写程序单等；自动编程则借助计算机软件（如Mastercam、UG等），对于复杂形状的零件能够快速生成数控加工程序。

数控机床操作与维护

熟悉常见数控机床（如数控车床、数控铣床、加工中心等）的操作面板，掌握机床的开机、关机、回参考点、手动操作、自动加工等操作流程。

学习数控机床的日常维护保养知识，包括机床的清洁、润滑、精度检查与调整等内容，了解数控机床常见故障的诊断方法和排除措施，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。

三、计算机相关知识

计算机辅助制造（CAM）

利用CAM软件将设计的零件模型转换为数控加工程序。学生要学习如何设置加工参数（如切削速度、进给量、切削深度等），进行刀具路径规划，生成符合数控机床要求的NC代码。

数控系统原理

了解数控系统（如FANUC、西门子等）的基本组成结构，包括数控装置、伺服驱动系统、可编程控制器（PLC）等部分的功能和工作原理。掌握数控系统的参数设置、调试方法以及与外部设备的通信方式。