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热源离开后,焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程,称为焊接熔池的一次结晶。
焊接熔他的一次结晶具有如下特点:(1) 熔池的体积小、冷却速度大电孤焊时,熔池体积最大约为30cm3,液态金属的质量不超过200g (单丝自动埋弧焊h由于熔他的体积小,周围又被冷金属所包围,所以熔池的冷却速度很大,可达lOOt/s,比铸锭的冷却速度大几百到上万倍,这就使含碳量高、含合金元素较多的钢材,在焊接接头中出现淬硬组织(马氏体)和结晶裂纹。
(2) 熔池中的液态金属处于过热状态对于低碳和低合金钢,弧焊时熔池的平均温度为(1770±100)℃,超过了材料的熔点,处于过热状态。因此合金元素的烧损比较严重。
(3) 熔池是在运动状态下结晶熔焊时,熔池随热源作同速移动,在熔池中金属的熔化和结晶过程同时进行,即熔池的前半部处在熔化过程,后半部处在结晶过程,故熔池内的熔化金属处于运动状态下结晶。
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热源离开后,焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程,称为焊接熔池的一次结晶。焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程称为焊接焰池的一次结晶。焊接熔池的一次结晶对焊缝金属的组织与性能具有重大的影响,焊接过程中的许多缺陷,如气孔、裂纹、夹杂和偏析等大多是在一次结晶过程中产生的。
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一次结晶是指从钢液中产生晶体的过程,也称液态结晶钢的结晶。随着热量的导出,晶体从无到有,由小变大(晶体长大),直至液体全部转为固体(晶体),完成结晶过程。钢液的结晶过程决定着钢锭或铸件的结晶组织及物理、化学不均匀性,从而影响到钢的机械、物理和化学性能。控制钢的结晶过程是提高钢的质量和性能的重要手段之一。
一次结晶是在焊接熔池的一次结晶和普通的钢铸锭结晶一样,是由晶核的形成和晶粒的长大两个过程所组成。熔池开始结晶时所需要的晶核,一种是合金元素或杂质的悬浮点,这种晶核在一般情况下所起的作用不大:另一种是熔合区附近,加热到熔化温度而没有熔化的基体金属颗粒表面,结晶就从这里开始 。
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