之后的发展在振动频率上范围更宽，有低频振动、中频波、超声波和微波，不同频率的振动对于塑料熔体所产生的作用和影响不同，现在已有一些研究和应用将振动引入预塑阶段。

振动技术在注塑成型中的应用， 就是在熔体充模、保压阶段，通过机械、电磁、声波、微波、气体等振动源在流道或模腔内部引入振动，使熔体受到周期性的压力及压力释放和（或）剪切作用而改变大分子链的微观排列方式，致使熔体黏度降低，产生取向，使分子链的排列更有序， 改变聚合物的微观形态，进而改变塑料的一些性能。注射阶段的加振方法有多点进料振动成型、推拉注塑成型、螺杆加振技术等。振动注塑成型技术的研究在国内主要是华南理工大学。华南理工大学研制的聚合物电磁动态注射机属于低频螺杆加振，振动作用于预塑、充模、保压全过程。与传统螺杆往复式注塑机相比，具有如下显著的优点： （１）能耗降低４０％以上。新设备摒弃了传统设备的能量传递的中间环节，能量的有效利用大大提高；同时，在振动力场作用下，熔体的流动性提高，注射压力降低，锁模力减小。（２）塑化效果好，改善了熔体温度均匀性和充模稳定性，提高了制品质量。（３）充模所需时间减少，冷却周期缩短，生产率提高。（４）噪声降低至７８ｄＢ以下。（５）对物料适应性广，成型制品精度高。振动力场对塑化、注射充模、保压全过程有强烈的影响，改变其工作频率、振幅便可以较好地适应多数塑料的加工；同时，在振动力场作用下，熔体的弹性减小，制品内应力也减小，制品的尺寸精度得到提高。在预塑、充模、保压全过程中引入振动力场，对聚合物的加工过程产生了深刻影响，表现出许多传统注塑成型加工过程中没有的新现象，如加工温度明显降低、熔体黏度减小、挤出胀大减小、制品产量和性能提高，以及振动力场的引入能有效促进填充、改性或共混聚合物体系中各组分间的分散、混合等。