服装专业模具的要求主要包括以下几个方面：

材料选择

模具材料需要具备良好的耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能以及耐蚀性。

模具材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，同时应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

精度和表面质量

模具的尺寸精度和表面光洁度要求高，以确保产品的精度和质量。

模具表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环等缺陷，影响外观和功能。

结构设计

模具结构应合理、稳定，各部件应安装牢固，无松动现象。

模具应有零件定位机构，确保冲压时双手必须脱离被冲件去操作冲床，设备要求为双按钮启动开关，有条件可加装安全防护光栅。

模具要有导向机构和导正钉，级进模具要有导向机构和导正钉。

制造工艺

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序，以保证模具的制造质量，降低生产成本。

模具上的易损件应容易更换，对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。

使用寿命

模具寿命至少200万冲次以上，冲头凹模留有足够的多次磨刀量。

慢走丝和EDM至少3道加工或以上，俗称割一修三，或割一修二，割二修五。

保护机构

模具必须有模具保护机构（机械和电器式）。

在模具上打上客户的零件编号和供应商模具编号，字模可备用多个，在打出来的字体稍有不清时及时换上。

其他要求

模具外观应平整、光滑，没有明显的划痕、磕碰和变形。

模具的铭牌应清晰、完整，字符和数字排列整齐，且应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

模具的冷却系统应设计合理，确保均匀冷却，减少产品成型后的内应力。

这些要求旨在确保服装专业模具的性能、精度、稳定性和使用寿命，以满足高效、高质量的生产需求。