模具工程师在画图时通常遵循以下步骤和技巧：

产品分析与修改

产品分析：分析产品的开模方向、分模线与分模面、外形尺寸、厚度、拔模角度、倒勾及抽芯方式、进胶点与进胶方式、模穴数等。

转工程图：使用三维软件（如AutoCAD）建立三个视图：主视图（后模表面投影）、立体示意图（外表面和内表面）和其他视图（按第三角法或第一角法摆放），并保存为DXF格式以便于在CAD中打开和标数处理。

缩水图：将工程图镜像一次并放大一个缩水率的倍数，标明MI和缩水率。

产品排位

在模具内考虑产品模穴数、进胶位置、间隔等因素进行排列，确保强度和可行性。

模仁与模胚订购

根据产品大小、生产批量、模穴数、抽芯机构等订购模仁。

根据模仁大小与抽芯机构、进胶方式与位置、前模是否有抽芯、产品材料、顶出方式等订购模胚。

模仁装配至模胚内

将模仁准确装配到模胚内，并进行必要的调整。

模仁与模胚安装与定位设计

设计模仁与模胚的安装和定位，确保精确配合。

分模线、枕位、镶件设计

设计分模线、枕位和镶件，确保模具的强度和可加工性。

抽芯机构设计

如果产品中有倒勾，需要设计相应的抽芯机构，如行位或斜顶。

浇注系统设计

设计浇注系统，包括直接浇口、侧浇口、潜水口、牛角式、点浇口、扇形浇口、搭浇口等。

图纸校对与组立

对所有模具图纸进行校对，确保各模板孔位一致和折弯位置的上下模间隙配合正确。

将各工序产品展开图套入组立图中，进行模具组立分析。

细节处理

在绘制模具图时，注意各工序的详细制作，如钳工划线、线切割等，并在图纸中明确标注尺寸和孔位。

对于复杂的模具结构，可以增加详细的剖视图和局部放大图，以便于理解和加工。

使用设计软件

利用专业的模具设计软件（如AutoCAD、SolidWorks、UG等）可以提高绘图效率和准确性。

遵循标准

遵循相关的工程图画法标准和尺寸标注规范，确保图纸的可读性和可加工性。

通过以上步骤和技巧，模具工程师可以有效地完成模具图的绘制工作，确保模具设计的准确性和可靠性。