FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式与影响分析）是一种系统化的质量管理工具，用于在产品设计或生产过程中识别潜在的失效模式，评估这些失效可能产生的影响，并制定相应的预防措施。其核心思想是“预防胜于治疗”，即在问题发生之前就发现并解决它。
FMEA的主要应用阶段包括：
产品设计阶段（DFMEA）：用于识别设计中的潜在失效模式，分析其可能的原因和影响，从而在设计阶段就消除或减少缺陷。
过程设计阶段（PFMEA）：用于分析制造或装配过程中的潜在失效模式，确保生产过程的质量和可靠性。
FMEA的关键要素包括：
失效模式：指产品或过程中可能出现的故障或问题。
失效影响：指失效对用户或系统的影响。
严重度评级（S）：评估失效影响的严重程度。
风险优先数（RPN）：通过严重度、发生概率和检测难度的乘积来量化风险，帮助确定改进措施的优先级。
FMEA的最终目的是通过早期识别和解决潜在问题，提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，并增强客户满意度。
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