要做好6S现场管理，可以遵循以下步骤和策略：

抓管理 ：

6S不仅仅是现场整理，更是管理问题。管理者需要关注物料的齐套性、单件流、工序平衡性和过程品质合格率等关键管理指标。

定标准 ：

制定明确的6S管理执行标准，包括绘制定置图、划分生产区域、物品定位存放等，确保人流、物流、信息流畅通有序。

建机制 ：

将6S管理标准与员工绩效挂钩，每天记录并考核6S的执行情况，确保员工有动力执行6S。

清洁 ：

保持工作场所和设备的干净状态，制度化、规范化前面3S（整理、整顿、清扫）的做法，并制定目视管理和看板管理的标准。

素养 ：

培养员工遵守规章制度和养成良好习惯，提升员工的精神风貌和团队精神。

基础知识培训 ：

对新员工进行6S培训，确保他们从一开始就了解6S管理的重要性，并定期对老员工进行复习培训。

完善制度与提高标准 ：

根据实际情况不断完善6S现场管理制度，提高管理标准，使工作有明确目标。

明确细化责任 ：

对现场所有区域指定责任人，并对每个责任人设置监督人，避免推诿和拖延。

定期检查 ：

定期进行6S现场管理的检查，采用“PDCA”循环，发现问题、解决问题，确保6S管理工作的正确轨道。

提高员工素养 ：

将6S的执行结果纳入员工的绩效考核，激励员工积极参与，培养有良好素质的人才。

调动员工参与积极性 ：

建立专门的6S管理部门或办公室，专门负责6S管理的推行，分层次构建管理组织，明确分工和权责。

标示和看板的有效运用 ：

注意看板标识的艺术性，使用鲜明色彩和醒目文字传递信息，提高工作效率和员工参与度。

制定明确目标和计划 ：

在实施6S之前，制定明确的目标和计划，激发员工参与度，确保达到预期效果。

建立跨部门合作机制 ：

促进各部门之间的紧密合作和协调，提高组织整体的效率和协同能力。

高层支持与全员参与 ：

高层主管应定期巡查，带动全员重视6S活动，确保6S管理工作的顺利推行。

通过以上步骤和策略，企业可以有效地实施6S现场管理，提升工作效率、减少浪费、改善工作环境，并最终提升企业的整体竞争力。