1、精益生产管理中等待的浪费这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。

2、精益生产管理中搬运的浪费这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

3、精益生产管理中不良品的浪费不良品是由于工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。所以企业要及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

4、精益生产管理中动作的浪费这种浪费包括两手空闲；单手空闲；不连贯停顿；幅度太大，左右手交换，步行多，转身角度大；移动中变换状态，重复不必要动作等。

5、精益生产管理中加工的浪费加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，在生产中，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

6、精益生产管理中库存的浪费库存过多会占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等，造成设备能力及人员需求的误判。企业中经常出现因库存造成的无形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。

7、精益生产管理中制造过多（早）的浪费这种浪费提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞噬我们的利润。产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。