所谓物料流向图法，是用各单位之间物流量（物流强度）大小来确定物流之间移动的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种方法。其目标是减少各生产环节间的交叉往返运输时间。

物料流向图法的步骤

在运用物料流向图法的过程中，具体步骤如下：

1、工艺路线分析。

根据各产品的加工过程编制工艺路线图来辅助进行工艺路线分析。

2、根据工艺路线图，绘制物流从至分析表。

所谓物流从至分析表就是加工的产品从一个工序（设备）运至另一个工序（设备）搬运量的汇总表。它是按工序数（n）作一个n*n矩阵，表中竖列为起始的工序，横行为终至的工序；对角线的右上方，表示工艺路线图中按箭头方向前进的搬运量，对角线的左下方表示按箭头方向后退的搬运量。

下表是一个只有三个工序的物流从至分析表：

图：物流从至分析表

3、制作从至卡片。对每个设备或工序做一个卡片，将从至表中的数据填入卡片。卡片中的数据表示某设备或工序与其他设备或工序之间在加工工艺和物流量上的关系。从至卡片的格式如下图所示：

表：从至卡片

4、绘制模拟布置图。

按照各卡片之间的物流关系进行布置，物流量大的尽可能靠近，流量小的或无关的则适当远离，从而排出若干个布置方案；

5、适合性系数计算。

适合性系数是依据规定的相关接近原则，用物流量判定抽象布置方案优劣的标准。规定原则与计算方法如下：

1）判断是否属于相关接近原则。

相关接近原则是为判定卡片间位置关系满足接近要求的程度而决定的。并以此作为标准，对模拟布置图进行判定。原则规定如下：凡是卡片之间可直接连线的就认为物流畅通，满足接近要求。反之，则不满足；

2）计算适合性系数。

适合性系数是指满足接近原则的物流量占总物流量的比率。比率越高，方案越优。

6、选择最优方案。比较各方案的适合性系数，适合性系数大的方案较优。有些情况下，还应参照模拟图按实际空间区域及设备大小制定出具体方案，然后从中综合选出最优方案。