从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率(Production rate)。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。

反复试验法举例

以一个例子说明如何应用反复试验法：

某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表7-4所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。

预测的需求月份预计月生产需求量(件)累计需求量(件)每月正常工作日数(天)累计正常工作日数(天)4160016002121514003000224361200420022657100052002186815006700231099200087002113010250011200211511125013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252

1、仅改变工人的数量　采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这种策略可见下表，总费用为200,000元。维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元。总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。

仅改变工人的数量月份预计月生产

需求量(件)累计需求量

(件)20×(2)每月正常

工作日数(天)每人每月生产

小时8×(4)需工人数

(3)/(5)月初增加

工人数月初裁减

工人数变更费

300×(7)

或200×(8)416003200021168190　677400514002800022176159　316200612002400022176136　234600710002000021168119　17340081500300002318416344　1320092000400002116823875　22500102500500002116829860　1800112500500002016031315　4500123000600002016037562　186001300060000201603750225005000019152329　469200320004000022176227　10220400合计：256256128000

2、仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240. 08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如下表所示。总费用为209,253元。

3、一种混合策略　混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内。要生产 (24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元