质量工程师在QC（Quality Control，品质控制）方面的工作主要包括以下几个方面：

来料检验（IQC）

对进厂原材料、零部件、半成品等进行质量检验，确保其符合图纸要求和相关标准。

使用基本的量具和检测设备（例如三坐标测量仪）进行测量和测试。

记录检验结果，并对不合格品进行控制和处理。

制造过程检验（IPQC）

对生产过程中的产品进行在线检验，确保生产过程处于受控状态。

对关键工序进行重点监控，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。

参与生产线的日常维护和保养，确保设备的正常运行。

终端检验（FQC）

对成品进行最终检验，确保产品符合客户要求和出厂标准。

进行功能测试、性能测试和安全性测试等。

对不合格品进行隔离和处理，防止其流入下道工序或出厂。

数据记录和报告

记录所有检验结果和检测数据，进行统计分析。

编写质量报告，向相关部门和领导汇报质量状况和改进措施。

问题分析与改善

对检验过程中发现的质量问题进行深入分析，找出根本原因。

提出改善措施，并跟踪其实施效果，确保问题得到有效解决。

持续改进

通过质量管理体系（如ISO 9001）推动持续改进，提高产品质量和生产效率。

参与质量改进项目，优化生产流程和工艺，减少浪费。

团队协作与管理

带领团队完成各项质量检验任务，提高团队整体质量意识和工作效率。

组织晨会、培训和其他团队活动，提升团队的专业技能和凝聚力。

质量工程师在QC工作中需要遵循一些基本原则和工具，例如“三不政策”（不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品），以及QC七大手法（如分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图和相关图）。通过这些方法和工具，质量工程师能够有效地控制产品质量，确保产品符合客户要求，并不断提升产品质量水平。