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评定危险性的主要依据

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问题更新日期:2024-08-23 23:02:17

问题描述

评定危险性的主要依据希望能解答下
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可燃气体是石油化工等工业场合遇到最多的危险气体,它主要是烷烃等有机气体和某些无机气体:如一氧化碳、甲烷等。

可燃气体发生爆炸必须具备一定的条件,那就是:一定浓度的可燃气体,一定量的氧气以及足够热量点燃它们的火源,这就是爆炸三要素,缺一不可,也就是说,缺少其中任何一个条件都不会引起火灾和爆炸。 当可燃气体和氧气混合并达到一定浓度时,遇具有一定温度的火源就会发生爆炸。我们把可燃气体遇火源发生爆炸的浓度称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限,一般用%表示。实际上,这种混合物也不是在任何混合比例上都会发生爆炸而要有一个浓度范围。有关权威部门和专家已经对目前发现的可燃气作了燃烧爆炸分析,制定出了可燃性气体的爆炸极限,它分为爆炸上限(英文upper explode limit的简写UEL)和爆炸下限(英文lower explode limit的简写LEL )。低于爆炸下限,混合气中的可燃气的含量不足,不能引起燃烧或爆炸,高于上限混合气中的氧气的含量不足,也不能引起燃烧或爆炸。另外,可燃气的燃烧与爆炸还与气体的压力、温度、点火能量等因素有关。爆炸极限一般用体积百分比浓度表示。爆炸极限是爆炸下限、爆炸上限的总称,可燃气体在空气中的浓度只有在爆炸下限、爆炸上限之间才会发生爆炸。低于爆炸下限或高于爆炸上限都不会发生爆炸。因此,在进行爆炸测量时,报警浓度一般设定在爆炸下限的25%LEL以下。

其他回答

危险性评定主要依据以下因素:

1. 易燃、易爆和有毒物质的性质和数量。

2. 工艺设备的结构和运行条件。

3. 工艺过程中失控的可能原因和后果。

4. 现场环境条件和应急设施的有效性。

5. 人员培训和安全管理体系的完善程度。

6. 以往事故的频率和严重性。具体评定步骤如下:

1. 对设备和物质进行详细检查,了解其性质、使用条件和可能的失控因素。

2. 对工艺流程进行模拟和分析,找出可能导致失控的环节和原因。

3. 根据历史数据和经验,预测可能的事故后果,包括人员伤亡、财产损失和社会影响。

4. 根据上述信息,制定相应的安全措施和应急预案。

5. 进行定期的安全检查和维护,确保设备和工艺的安全性。

6. 建立完善的安全管理体系,包括培训、演练和人员考核等方面。

7. 对危险性进行定期评估,及时调整安全措施和应急预案。总之,危险性评定是一个复杂的过程,需要考虑多方面的因素和环节,以确保生产过程的安全和稳定。

其他回答

包括事故发生的可能性、事故的严重性、事故发生的频率以及经济损失的程度。这些因素相互作用,共同决定了危险性的程度。