精益生产的目的是什么

精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。

精益生产的浪费原理：

并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田消灭浪费的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：

1、生产过量的浪费；

2、误工造成的浪费；

3、搬运上的浪费；

4、加工本身的浪费；

5、库存的浪费；

6、操作上的浪费；

7、制成次品的浪费；

8、管理的浪费。

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

推行精益必需工具

推行精益的关键，是工具齐全；

工具全→能解决必须解决的问题→能完成推行精益的步骤→具备精益特征→成效显著

推行精益是干什么

既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征，即；

1、把批量生产方式改为准时生产（导入准时生产）

2、保障全员积极参与改善

詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；

1、根据客户需求、重新定义价值

2、识别价值流、重新制定企业活动

3、建立连续的作业流程

4、拉动式

5、不断改善，追求尽善尽美

前两个是经营层面，第3、4个即导入准时生产，第5个的基础是全员积极参与改善。