厂里的主管通常负责以下工作：

一、生产管理方面

生产计划与调度

根据订单需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划。确保各生产环节能够协调运作，避免出现生产任务积压或延误交货期的情况。

实时监控生产进度，对生产过程中的突发问题（如设备故障、原材料短缺等）进行及时调度调整。例如，在一条汽车装配流水线上，如果某个零部件供应不足，主管要迅速决定是调整生产线的速度、寻找替代供应商还是优先装配其他车型。

质量控制

建立和完善质量管理制度与标准，确保产品符合相关质量规范和企业内部要求。

组织对生产过程中的质量检验工作，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等。对不合格品进行及时处理，分析产生质量问题的原因并采取纠正措施，防止问题再次发生。例如，在电子产品制造企业，主管要监督电路板焊接质量的检测，对虚焊等不合格焊接情况进行整改指导。

生产效率提升

分析生产流程，寻找可能存在的瓶颈环节并进行优化。例如，通过调整设备布局或改进操作方法来提高生产节拍。

推动员工进行技能培训和技能提升活动，以提高员工的整体工作效率。比如组织工人学习新的自动化设备操作技能，从而加快生产速度。

二、人员管理方面

团队组建与培训

根据生产任务和企业发展需求，招聘、选拔和组建合适的生产团队。

制定员工培训计划，包括新员工入职培训、岗位技能培训和安全培训等，以提高员工的专业素质和工作能力。

绩效管理

建立员工绩效考核体系，设定明确的工作目标和考核指标，如产量、质量、工作态度等方面的指标。

根据绩效考核结果对员工进行激励（如奖金发放、晋升推荐等）或惩罚（如警告、降职等），以提高员工的工作积极性和责任心。

员工关系维护

处理工工之间的矛盾和纠纷，营造和谐的工作氛围。例如，在员工之间因工作任务分配产生分歧时，主管要进行公正的调解。

关注员工的工作和生活需求，及时解决员工的合理诉求，提高员工的满意度和忠诚度。

三、成本控制方面

物料管理

监督原材料、零部件等物料的采购计划制定，确保采购量既能满足生产需求又不会造成积压浪费。

对物料的使用情况进行统计分析，控制物料损耗率，寻找降低物料成本的方法，如优化下料方式、减少生产过程中的浪费现象等。

设备管理

负责生产设备的日常维护计划制定和监督执行，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少设备维修成本。

参与设备的更新改造决策，评估设备更新对企业生产效率和成本的影响，权衡是否进行设备升级。

四、安全与环境管理方面

安全生产管理

建立健全安全生产规章制度，组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

对生产现场进行定期安全检查，及时发现和排除安全隐患，如检查机器设备的防护装置是否完好、电气线路是否存在老化等问题。

环境管理

确保企业的生产活动符合环保法规要求，监督生产过程中的废弃物处理、节能减排措施的执行情况等。例如，在化工企业，主管要监管废水、废气的处理流程是否达标。