传统加工工作主要包括以下内容：

一、金属加工类

铸造

模样制作：

根据零件形状制作蜡模或木模。例如在制造汽车发动机缸体铸件时，首先要精心雕刻出与缸体形状完全相符的蜡模，这个过程需要精确地把握缸体的各个尺寸，如缸筒的内径、壁厚，以及各个安装孔的位置和大小等。

对于大型铸件，木模的制作则需要使用合适的木材，通过切割、拼接等工艺来完成，像铸造大型的船用螺旋桨时，木模的尺寸精度和表面质量会直接影响后续铸件的质量。

熔炼金属：

将金属原料（如铁、铜、铝等）放入熔炉中加热熔化。以铸造钢铁零件为例，要将铁矿石、废钢和石灰石等按一定比例加入高炉中，在高温下（可达1500 - 2000℃）将铁矿石还原成铁水，并调整铁水的成分，去除杂质。

浇注成型：

把熔化的金属液倒入制作好的铸型中，等待冷却凝固。在浇注过程中，要注意控制浇注速度和温度，防止出现气孔、夹渣等缺陷。例如浇注铝合金铸件时，如果浇注速度过快，容易卷入空气形成气孔。

落砂清理：

铸件冷却凝固后，从铸型中取出铸件，并去除铸件表面的砂粒等杂质。对于砂型铸造的铸件，通常采用振动落砂机将铸件和型砂分离，然后通过打磨等工艺进一步清理铸件表面。

锻造

下料：

根据锻造零件的尺寸要求，将金属坯料切割成合适的形状和大小。如在锻造飞机起落架部件时，要根据设计要求将大块的铝合金坯料切割成初步的形状，切割精度需要控制在毫米级别。

加热：

将坯料加热到合适的锻造温度范围。不同的金属材料有不同的锻造温度区间，例如碳钢的锻造温度范围一般在1000 - 1200℃之间。加热过程中要确保坯料受热均匀，防止出现局部过热或过烧现象。

锻造操作：

包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲等工序。镦粗是将坯料的高度减小、横截面积增大的工序，在锻造轴类零件时经常使用；拔长则是将坯料沿轴向拉长，在锻造细长的轴类或杆件时采用；冲孔是在坯料上打出所需的孔，如在锻造齿轮毛坯时冲出安装键槽的孔；弯曲操作可用于制造弯曲形状的零件，像汽车车架的部分构件需要通过弯曲工序成型。

切边和校正：

锻造后的零件可能存在飞边、毛刺等，需要进行切边处理。同时，如果零件在锻造过程中出现形状偏差，要进行校正操作，以保证零件的尺寸精度和形状符合要求。

机械加工（车削、铣削、刨削、磨削等）

车削：

在车床上对工件进行旋转加工。例如车削一根轴类零件，将工件固定在车床卡盘上，车刀沿着工件的轴向和径向移动，通过切削去除工件材料，可加工出圆柱面、圆锥面、螺纹等形状。车削精度可以达到微米级别，在加工精密轴类零件如手表机芯中的轴时，对尺寸精度和表面粗糙度要求极高。

铣削：

在铣床上使用铣刀对工件进行加工。铣床可以加工平面、沟槽、齿轮等多种形状。例如铣削一个矩形零件的平面时，铣刀在铣床工作台的带动下相对于工件做平行或垂直移动，通过切削刃去除材料。铣削加工效率较高，在批量生产中广泛应用。

刨削：

刨床利用刨刀对工件进行水平切削。主要用于加工平面和成形表面。如在制造木工家具时，刨床可用于刨平木材表面；在机械加工中，也可用于加工一些精度要求不是特别高的平面零件。

磨削：

在磨床上使用砂轮对工件进行微量切削。磨削主要用于达到高精度和低表面粗糙度的最终加工工序。例如磨削高精度的量具（如千分尺的测量面），砂轮的高速旋转与工件的相对运动将工件表面的微小凸起磨平，使表面粗糙度可达Ra0.01 - Ra0.1μm。

二、木工加工类

木材切割

根据木材的用途和设计要求，将原木或板材切割成合适的尺寸。例如在制作家具时，将大块的实木板材切割成桌面、桌腿等部件所需的形状和大小。切割方式有手工锯切和使用电锯切割，电锯切割效率高且尺寸精度相对较高。

榫卯制作

这是传统木工工艺的关键部分。通过榫头和榫眼的精确配合来连接木材部件，不需要使用钉子或胶水。如制作传统的中式桌椅时，椅子的扶手与椅背、椅腿之间多采用榫卯连接。制作榫卯需要精确地控制尺寸和角度，榫头的形状和尺寸要与榫眼严格匹配，误差通常控制在毫米以内。

表面处理

包括打磨和上漆（或涂油）等工序。打磨是用砂纸或砂光机对木材表面进行磨光，使表面光滑平整，从粗砂纸到细砂纸逐步打磨，以获得不同的表面粗糙度。上漆或涂油则是为了保护木材、提高美观度，油漆的种类多样，如清漆可以使木材呈现出自然的纹理，而彩色油漆则可以改变木材的外观颜色。

三、纺织加工类

纺纱

开清棉：

将原棉中的杂质（如棉籽、短绒、尘土等）去除，并将棉纤维松解成较小的棉卷。这一过程需要使用多种机械设备，如开棉机通过打手将棉块打散，然后经过清棉机进一步清除杂质。

梳棉：

把棉卷进一步梳理成均匀的棉网。梳棉机上的锡林和道夫等部件对棉纤维进行梳理，使纤维平行排列，去除短绒和杂质，形成具有一定厚度的棉网。

粗纱、细纱和卷绕：

棉网经过牵伸装置进行牵伸，使纤维进一步拉长变细，然后加捻形成粗纱；粗纱再经过进一步的牵伸和加捻成为细纱；细纱最后被卷绕到筒管上形成筒子纱，供后续织造使用。

织布

经纱准备：

将筒子纱通过络筒、整经等工序变成可供织造的经纱。络筒是将筒子纱加工成容量较大、成形良好的筒子，整经则是将多根筒子纱的经纱按照一定的顺序和张力排列在经轴上。

纬纱准备：

纬纱通常也是筒子纱形式，在织造时通过梭子或喷气、剑杆等引纬装置引入梭口。

织造：

在织机上，经纱和纬纱相互交织形成织物。不同的织机可以织出各种类型的织物，如平纹织物（如府绸）、斜纹织物（如牛仔布）和缎纹织物（如缎面）。织造过程中要控制好经纱和纬纱的张力、密度等参数，以保证织物的质量。

四、陶瓷加工类

原料加工

原料选取：

根据陶瓷制品的种类选取合适的原料，如高岭土、黏土、石英、长石等。例如制作日用陶瓷餐具时，高岭土是主要的原料之一，因为它具有良好的可塑性和白度。

原料粉碎和混合：

将选取的原料进行粉碎，使颗粒大小均匀，然后按照一定比例混合。粉碎可以使用球磨机等设备，混合过程要确保各种原料均匀分布，以保证陶瓷坯体的性能一致。

成型

可塑成型：

利用手工或模具将陶土捏成所需的形状。手工成型适合制作一些小型、独特的陶瓷作品，如陶艺雕塑；模具成型则适合批量生产，如制作陶瓷碗碟时，将陶土放入模具中压制成型。

注浆成型：

对于一些形状复杂、薄壁的陶瓷制品，采用注浆成型的方法。将陶瓷浆料注入石膏模具中，浆料中的水分被石膏吸收后，在模具内壁形成陶瓷坯体。

烧制

素烧：

将成型后的坯体进行第一次烧制，目的是去除坯体中的水分，提高坯体的强度。素烧的温度根据陶瓷的种类有所不同，一般在800 - 1000℃之间。

釉烧：

在素烧后的坯体表面施釉，然后进行第二次烧制。釉烧的温度更高，通常在1200 - 1400℃之间，不同的釉料在烧制过程中会产生不同的颜色和质感效果。