在装配工作中，“配”主要涉及以下几个方面的工作：

一、零部件的配合选择与准备

尺寸配合

确定公差带

根据产品的设计要求，精确确定各个零部件在装配时的尺寸公差范围。例如，在机械装配中，对于轴和孔的配合，如果是间隙配合，孔的公差带要大于轴的公差带；而对于过盈配合，轴的公差带要大于孔的公差带。这需要查阅相关的机械设计手册或标准，确保公差的选择既能满足装配要求，又能保证产品的性能。

测量与检验

使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对零部件的尺寸进行严格测量。在汽车发动机装配中，活塞的直径、缸筒的内径等尺寸必须精确测量，任何超出公差范围的零部件都需要进行调整或更换，以保证活塞与缸筒之间合适的配合间隙，确保发动机的正常运转。

形状和位置配合

形位公差要求

考虑零部件的形状（如平面度、圆柱度等）和位置（如同轴度、平行度等）公差。例如，在飞机机翼的装配中，机翼的前缘和后缘的形状必须符合严格的形位公差要求，并且各个部件之间的相对位置关系（如翼梁与肋条的同轴度等）要精确控制，以确保机翼的空气动力学性能。

校准工作

对于一些有特殊形状和位置要求的零部件，可能需要进行专门的校准操作。如在光学仪器装配中，镜片的安装角度和位置需要精确校准，以保证光线的正确聚焦和成像质量。

二、装配材料的配备

标准件的选用

螺栓螺母选择

根据装配部位的受力情况、工作环境等因素选择合适规格的螺栓和螺母。例如，在重型机械设备的装配中，承受较大拉力和振动的部位需要选用高强度的螺栓，并且要根据螺栓的直径、长度、螺纹规格等进行精确匹配，同时配套使用合适强度等级的螺母。

垫圈和密封件

正确选择垫圈（如平垫圈、弹簧垫圈等）和密封件（如O型圈、密封胶等）。在液压系统的装配中，要根据系统的工作压力、介质性质选择合适的密封件，防止液压油泄漏。例如，对于高压液压系统，可能需要使用耐高压、耐磨损的橡胶密封件。

辅助材料的准备

润滑油脂

按照设备的要求选用合适的润滑油脂。在机床装配中，不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，如高速运转的轴承可能需要使用低粘度的合成润滑油，以减少摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命。

装配胶黏剂

在某些装配场合，需要使用胶黏剂来固定零部件。如在电子产品装配中，一些小型电子元件可能需要使用专门的胶黏剂粘贴在电路板上，胶黏剂的选用要考虑其粘结强度、耐温性、电气绝缘性等性能要求。

三、人员与资源的配合

人员分工协作

多工种协同

在大型复杂产品的装配过程中，需要不同工种的人员密切配合。例如，在船舶装配中，钳工负责零部件的加工和修整，焊工负责金属结构的焊接，电工负责船舶电气系统的布线安装等，各个工种之间必须协调工作，按照装配工艺流程有序进行，以确保船舶的整体装配进度和质量。

技能培训与匹配

确保参与装配的人员具备相应的技能水平，并且技能与装配任务相匹配。对于高精度的航空航天产品装配，装配人员需要经过严格的专业培训，掌握先进的装配技术和工艺方法，如精密装配中的柔性工装夹具的使用、微小间隙的控制等技术。

设备与工具配合

专用设备使用

根据装配需求选用合适的专用设备。在手机装配中，为了实现高精度的零部件组装，会使用自动贴片机、点胶机等专用设备。这些设备的参数设置必须与装配任务相适应，例如贴片机的贴片精度、点胶机的胶量控制等都直接影响手机的装配质量。

工具配套

配备齐全且合适的工具。在机械维修装配中，扳手的规格要与螺栓螺母的尺寸相匹配，螺丝刀的头型要与螺丝槽型一致，并且工具的质量和精度也会影响装配工作的效率和准确性。