扫轨道的工作主要包括以下内容：

一、前期准备

设备检查

检查扫轨设备的机械部件，如扫轨刷的固定情况。确保刷子没有松动、磨损过度（刷毛的长度和密度应符合要求，一般刷毛剩余长度不少于规定值的80%）。

对于电动扫轨装置，要查看电机、传动链条或皮带等动力传输部件。电机应能够正常运转，绝缘性能良好，传动链条或皮带不能有松弛或过度磨损的现象。

测试扫轨设备的控制系统，包括传感器、控制器等。传感器要能准确检测轨道的位置和状态，控制器的参数设置应正确，例如扫轨速度的控制范围应在合理区间内（通常根据不同轨道类型和清洁要求，速度可设置在0.5 - 2米/秒之间）。

安全防护措施

工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、工作服等。安全帽要符合相关安全标准，能够有效保护头部免受可能的坠落物伤害；防护鞋应具有防砸、防滑功能。

在扫轨工作区域设置明显的警示标识，防止其他人员误入。如果是铁路轨道扫轨，还需要按照铁路安全规定，与车站或调度部门协调，设置临时的防护栏或者信号指示装置。

二、扫轨作业过程

轨道表面清洁

清除轨道上的杂物，如石块、铁屑、垃圾等。对于铁路轨道，这些杂物可能会影响列车的行驶安全，甚至损坏列车轮对；对于起重机轨道，杂物可能导致起重机运行时出现晃动或卡滞现象。

扫除轨道表面的灰尘和污垢。长期积累的灰尘可能会腐蚀轨道表面，降低轨道的使用寿命，污垢还可能影响轨道与车轮之间的摩擦力。

检查轨道状况

在扫轨过程中，工作人员需要仔细观察轨道的表面是否有磨损、裂缝、变形等缺陷。对于磨损情况，要测量磨损量是否超过规定的极限值（例如铁路钢轨侧面磨耗达到一定程度就需要进行修复或更换）。

检查轨道的连接部位，如鱼尾板连接螺栓是否松动、焊接部位是否有开焊现象等。及时发现并处理这些问题对于保障轨道结构的完整性和稳定性至关重要。

三、后期工作

设备维护与清理

对扫轨设备进行清理，清除设备上沾染的灰尘、杂物等。特别是扫轨刷，要及时清理刷毛上缠绕的铁丝或其他硬物，以便下次使用时能够正常工作。

对设备进行检查和维护，如给机械部件添加润滑油，检查电气线路是否有破损并及时修复等。电机轴承等关键部位应定期补充润滑脂，一般每运行一定小时数（如500 - 1000小时）就需要进行润滑保养。

记录与报告

记录扫轨过程中的相关信息，包括发现的问题（如轨道缺陷的位置、严重程度等）、扫轨设备的运行状态、清洁的范围和时间等。

根据记录内容编写扫轨工作报告，向上级部门或相关维护管理单位汇报。如果发现轨道存在安全隐患，应及时提出处理建议，例如对于严重的轨道变形问题，建议暂停相关设备运行并进行修复。