铆工主要承担以下工作：

一、结构件组装

部件连接

负责将各种金属板材、型材按照设计要求进行拼接和组装。例如在船舶制造中，把船体分段中的钢板通过铆接的方式连接成完整的船体外壳部分。

在桥梁建设中，将钢梁的各个杆件准确地铆合在一起，确保桥梁结构的整体性和稳定性。

定位与校正

使用工具和设备对要铆接的部件进行精确的定位。如在飞机制造中，确保机翼的前缘、后缘等部件的相对位置准确无误，误差通常控制在极小范围内（可能毫米级别甚至更严格）。

对已经初步组装的结构进行校正，保证其符合设计的几何形状要求。如果发现某个部位的弯曲度或直线度不符合标准，就要进行调整。

二、铆接操作

钻孔作业

根据铆钉的规格和设计要求，在需要连接的部件上钻出合适直径和深度的孔。例如在建筑钢结构中，对于直径较大的铆钉，要钻出相应较大尺寸且精度达标的孔，孔的垂直度和位置精度都非常关键。

铆钉安装

将铆钉插入预先钻好的孔中。不同类型的铆钉（如抽芯铆钉、实心铆钉等）有不同的安装方法。以抽芯铆钉为例，要使用专门的铆枪将铆钉拉紧，使铆钉的另一端膨胀变形，从而牢固地连接部件。

在安装过程中，要控制好铆钉的间距和排列方式。在机械制造的一些箱体结构中，铆钉的间距需要均匀分布，以满足结构的强度要求。

三、质量控制

外观检查

检查铆接后的结构表面质量，确保铆钉头平整、光滑，没有裂纹、变形等缺陷。在汽车车身制造中，车身的外观要求较高，铆接部位的外观必须符合严格的视觉标准。

查看连接部位的缝隙是否均匀一致，在一些对密封性有要求的设备制造中（如压力容器），缝隙过大可能影响设备的性能和安全。

强度检测

依据相关标准和规范，对铆接结构的强度进行测试。可以采用无损检测方法，如超声波检测铆钉内部是否存在缺陷，或者进行抽样拉伸试验，检测铆接部位的最大承载能力是否满足设计要求。

四、设备与工具维护

工具保养

定期对铆接工具（如铆枪、钻孔机等）进行清洁、润滑和维修。例如，每天工作结束后对铆枪的枪嘴进行清理，去除残留的金属屑，定期更换磨损的零部件，以保证工具的正常使用寿命和性能。

设备检查

对于大型铆接设备（如在大型钢结构制造车间使用的自动铆接生产线），要进行定期的全面检查。检查设备的电气系统、液压系统（如果有）等是否正常运行，及时发现并排除潜在的安全隐患。