轧机大修项目涉及多环节协同作业，主要工作内容包括以下方面：

前期准备与计划制定
需收集设备技术资料、分析故障数据并制定详细维修方案，明确停机时间、备件清单及人员分工。同时需协调生产线人员，确保维修与生产衔接。

设备拆解与故障诊断
对轧机进行系统性拆解，重点检查轧辊、轴承座、压下装置等关键部件的磨损、裂纹情况，并通过无损检测技术评估损伤程度。例如，需测量轴承座工作面磨损量并记录数据。

核心部件维修与更换

机械部件：更换断裂轧辊、修复磨损轴承座（堆焊加工恢复尺寸）、更换密封件及阻尼体；

传动系统：升级压下蜗轮箱轴承为带密封保持架结构，修复拉杆螺纹及花键齿表面渗氮处理；

润滑系统：解体清理润滑管路，更换长城牌极压润滑脂及蜗轮箱专用润滑脂。

装配调试与性能验收
按标准流程重新装配部件，确保轧辊轴向调整灵活（顺时针辊缝打开、逆时针压下），并进行空载/加载调试，检测轧制精度、能耗等指标。验收后需试运行验证稳定性。

质量控制与安全措施

采用8.8级高强度螺栓及原厂认证备件，严格把控材料质量；

执行"十不吊"安全规范，设置专人监护吊装作业，对高危工序（如酸槽密封圈更换）实施分级管控；

维修后喷涂天蓝漆防腐，并铭刻厂家标识及维修日期。

后期维护优化
提供设备防腐亮化建议，制定定期检查计划，升级液压系统与数据采集系统以提高稳定性。部分案例中还涉及工艺流程优化，如调整轧制参数提升效率。

（注：以上内容综合自等网页的公开技术描述及招标案例）