压榨技师的工作主要包括以下方面：

一、设备操作与维护

设备操作

熟练掌握压榨机的启动、停止和运行参数调整。例如，在操作柑橘压榨机时，要根据柑橘的品种、成熟度和含汁量准确设置压榨压力、速度等参数，以确保高效榨取果汁并避免果皮、果籽过度破碎混入果汁影响品质。

在压榨过程中，密切观察设备的运行状态，包括电机运转声音、液压系统压力显示等。如发现异常振动或噪音增大，要及时排查故障原因，可能是榨辊磨损或者轴承松动等问题。

设备维护

定期对压榨设备进行清洁保养。压榨设备在运行后，会有果渣、残渣等残留，需要及时清理，防止腐蚀设备部件。像在葡萄压榨设备使用后，要用清水冲洗榨网、榨槽等部位，并用专门的清洁剂去除顽固污渍。

负责设备的简单维修和零部件更换。对于一些易损件，如榨油机中的榨螺、榨膛等，要能够及时发现磨损情况并进行更换，确保设备正常运行，同时要做好设备维修记录，以便分析设备的故障规律和使用寿命。

二、原料处理

原料检验

在压榨前对原料进行初步检查。例如，对于油料作物，要查看其含水量是否符合压榨要求，如果含水量过高，在压榨过程中会影响出油率并且容易导致设备故障。一般花生原料的含水量应控制在8% - 10%左右为宜。

检查原料是否有霉变、杂质等情况。如在压榨棉籽油时，霉变的棉籽会产生有害物质，必须剔除，同时要去除棉籽中的棉絮、石块等杂质，以保证压榨出的油品质量。

原料预处理

根据原料特性进行必要的预处理操作。对于一些较大颗粒的原料，如坚果类，可能需要进行破碎处理后再压榨。在压榨苹果汁时，有时需要对苹果进行去皮、去核等操作，以提高压榨效率和果汁质量。

三、生产流程管理

生产计划执行

按照既定的生产计划进行压榨作业。在果汁生产企业中，要根据订单需求和生产排期，合理安排不同批次水果的压榨时间和顺序，确保按时向后续工序供应足量的原料汁。

协调与其他部门的合作关系。压榨技师要与原料采购部门沟通原料供应情况，与质检部门协作保证产品质量，与仓储部门协调原料和成品的存放问题。

质量控制

在压榨过程中监控产品质量指标。如在压榨食用油时，要检测油的酸值、过氧化值等指标，确保符合相关标准。如果酸值超标，可能是压榨过程中温度控制不当或者原料变质等原因造成的，需要及时调整操作或更换原料。

对压榨出的半成品进行初步筛选和质量分级。例如在茶叶压榨过程中，将压榨出的茶汁根据清澈度、香气等进行初步分类，为后续的精制加工提供不同品质的原料。