数控加工的工作内容主要包括以下几个方面：

前期准备

图纸审核：

仔细阅读并理解机械加工图纸的要求。

核对尺寸公差、形位公差、材料等信息。

工艺规划：

制定合理的加工工艺流程。

确定使用的设备、刀具和夹具。

计算切削参数（如进给速度、主轴转速、切削深度）。

程序编制：

使用CAM（计算机辅助制造）软件将设计图纸转化为数控机床可执行的G代码或M代码。

对生成的程序进行模拟测试，检查有无碰撞和错误。

工装夹具准备：

安装和调试所需的机床附件和专用夹具。

确保工件定位准确且固定牢靠。

材料准备：

根据需求采购或领取相应的原材料。

对材料进行必要的预处理，如退火、正火等。

生产操作

设备操作：

启动和关闭数控机床及相关辅助系统。

监控加工过程中的各项参数是否正常。

工件装夹：

将工件按照设计要求放置在夹具中。

使用量具进行初步定位和复核。

程序运行与监控：

加载并执行预先编制好的数控程序。

实时观察切削情况和机床状态，及时处理异常。

质量检测：

在关键工序后进行中间检验，确保尺寸和质量符合标准。

使用测量仪器（如千分尺、三坐标测量机）进行最终验收。

设备维护保养：

定期清理机床内外部的切屑和油污。

更换磨损严重的刀具和零部件。

检查电气系统和液压系统的运行状况。

后期处理

数据记录与管理：

记录每次加工的相关数据和经验教训。

整理归档图纸、程序和相关文档。

产品交付：

将合格的成品交给下一工序或客户。

办理相关的交接手续和质量证明文件。

持续改进：

分析生产过程中的瓶颈和问题，提出改进建议。

参与团队的技术交流和学习活动，不断提升自身技能。

其他职责

遵守安全操作规程和企业规章制度。

协助同事解决工作中遇到的困难。

参与新产品的试制和技术研发工作。

注意事项

数控加工是一个高度自动化和技术密集型的领域，要求工作人员具备较强的责任心和专业素养。

不同类型的数控机床和应用场景可能会有所差异，具体工作内容也会有所调整。

数控加工涵盖了从设计到成品的全过程，需要综合运用多种知识和技能。