成本前置管理主要包括以下几方面的工作：

一、成本规划与预算

目标成本设定

市场导向：

深入研究市场上同类产品或服务的价格水平，分析竞争对手的成本结构。例如，在智能手机行业，企业会收集不同品牌、不同档次手机的价格和配置信息，确定自身产品在市场中的定位，从而设定合理的目标售价。

根据目标售价和期望的利润水平，倒推出产品的目标成本。如某高端智能手机希望实现30%的毛利率，已知其目标售价为5000元，那么目标成本就约为3500元（5000×(1 - 30%)）。

基于价值工程：

对产品或服务进行功能分析，识别关键功能和次要功能。以汽车为例，安全性能、动力系统属于关键功能，而内饰的一些装饰性元素可能是次要功能。

通过评估各功能对用户价值的贡献，合理分配成本。对于关键功能，在成本预算上给予充分保障；对于次要功能，则寻求成本降低的机会，在不影响整体产品价值的前提下优化成本结构。

成本预算编制

自上而下与自下而上相结合：

高层管理者根据企业战略和整体经营目标确定总体的成本预算框架。例如，一家制造企业高层确定年度总成本预算要在去年基础上降低10%。

各部门根据自身的业务计划和实际需求，详细编制本部门的成本预算，如生产部门考虑原材料采购、设备维护等成本，销售部门考虑营销费用等，然后汇总到财务部门进行平衡和调整。

二、成本预测与风险评估

成本趋势预测

历史数据分析：

收集企业过去多年的成本数据，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。例如，一家纺织企业分析过去5年的棉花采购价格走势、工人工资增长情况以及水电费等制造费用的变化。

运用统计分析方法，如移动平均法、指数平滑法等，预测成本未来的变化趋势。如果发现棉花价格在过去呈现季节性波动且总体呈上升趋势，就可以据此预测未来一段时间内原材料成本的走向。

宏观经济与行业因素分析：

关注宏观经济指标，如通货膨胀率、利率等对成本的影响。在通货膨胀时期，原材料和人工成本往往会随之上升。

研究行业发展趋势，如新技术的出现可能导致某些成本的大幅下降或上升。例如，随着新能源汽车技术的发展，电池成本的变化对整车制造成本有着重大影响。

成本风险识别与评估

风险因素识别：

识别可能影响成本的内外部风险因素。内部风险包括生产流程效率低下、员工操作失误等；外部风险有原材料供应中断、市场价格大幅波动等。

对于一家电子企业来说，关键原材料如芯片的供应风险是重要关注点，一旦芯片供应短缺，可能导致生产停滞并大幅增加采购成本。

风险量化评估：

运用风险矩阵等工具，对识别出的风险因素进行量化评估。确定每个风险因素发生的可能性和影响程度，如将原材料价格波动风险发生的可能性评为“高”，影响程度评为“重大”。

三、供应商管理

供应商选择与评估

成本相关指标考量：

在选择供应商时，除了关注产品质量和交货期外，深入分析供应商的成本结构。例如，对比不同原材料供应商的产品价格、运输成本、包装成本等。

考察供应商的成本控制能力和成本降低潜力。对于一家家具制造企业，评估木材供应商是否有能力通过优化采伐和加工流程来降低成本，从而为企业带来更有利的价格。

长期合作潜力评估：

分析供应商与企业长期合作的意愿和能力。选择愿意与企业共同成长、在成本管理方面有协同性的供应商。

如一些大型汽车制造商与关键零部件供应商建立长期战略合作伙伴关系，双方共同进行成本控制和技术研发，以实现整体成本的优化。

采购成本控制

谈判策略运用：

通过与供应商进行有效的谈判来降低采购成本。例如，采用集中采购谈判、长期合同谈判等方式。

企业在采购大量钢材时，可以以集中采购的优势与供应商谈判，争取更优惠的价格和付款条件。

成本协同管理：

与供应商开展成本协同项目，如共同优化包装设计以降低运输成本，或者联合进行技术研发以降低原材料成本。

某电子产品制造商与芯片供应商合作研发新一代低功耗芯片，在降低产品成本的同时提高了产品竞争力。

四、流程优化与成本控制

生产流程优化

价值流分析：

对整个生产流程进行价值流分析，识别其中的增值和非增值活动。在服装制造企业中，裁剪、缝制等环节是增值活动，而原材料的过度搬运和长时间的库存等待是非增值活动。

消除或减少非增值活动，提高生产效率，降低成本。例如通过调整车间布局，减少原材料搬运距离和时间。

精益生产理念应用：

推行精益生产方式，如采用看板管理、5S管理等。汽车装配企业通过看板管理实现准时化生产，减少库存积压和浪费。

运营成本控制

费用预算管理：

对企业的各项运营费用，如办公费、差旅费、广告费等制定严格的预算管理制度。

要求各部门在预算范围内开支费用，并定期进行费用分析和控制。例如，规定销售部门的差旅费不能超过年度预算的10%。

成本监控与反馈：

建立成本监控体系，实时跟踪成本的支出情况。利用信息化系统，如企业资源计划（ERP）系统，及时获取成本数据。

当成本出现异常波动时，及时进行分析和反馈，采取相应的措施进行调整。如果发现某月份的水电费突然大幅增加，就要查找原因，是设备故障还是生产安排不合理导致的。