TPM（全面生产维护）工作中涉及的文字性工作主要包括以下内容，基于真实客观的检索信息整理如下：

制度与标准制定

制定TPM相关规章制度、设备维护标准及作业指导书；

规范现场管理流程，建立设备初期管理程序（含选型、安装、调试等环节）。

计划与方案推进

编制TPM推进总计划，明确阶段目标（如设备综合效率提升至85%以上）；

制定设备改善计划（如减少故障率90%、备件库存周转率优化等）。

数据分析与报告

统计设备效率数据（如OEE、MTBF、MTTR等），形成分析报告；

跟踪改善提案数量（如平均5件/月/人）及成本节减效果（如动力费占比削减6%）。

培训与教育

开展全员TPM培训，提升设备自主保全能力（如5感发现异常、异常处理恢复等）；

组织技术培训及案例研讨（如设备故障零化思考方法、微缺陷管理）。

检查与评价

定期检查TPM活动进展（如每周设备5S检查、维修工改善提案监控）；

通过定量指标（设备综合效率、故障率）和定性指标（管理流程规范化）评估实施效果。

网页管理与沟通

维护TPM活动看板，公示工作进展及成果；

撰写会议纪要、问题标签及改善方案网页，确保信息可追溯。

以上内容均基于TPM实施流程中的文字性工作需求，涵盖制度建设、数据分析、培训记录等核心环节，引用来源包括等权威资料。