在新的EHS（环境、健康与安全）项目中，以下是一些以真实客观为原则需要开展的工作：

一、环境（E）方面

现状评估

环境监测数据的收集与分析

对项目场地及其周边的空气、水、土壤等环境要素进行详细监测。例如，在确定项目选址后，立即开展周边大气污染物浓度的长期监测，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等指标，以获取真实的环境基线数据。

对场地内土壤进行采样检测，分析重金属含量（如汞、镉、铅等）和有机物污染情况（如石油烃类物质），判断是否存在土壤污染风险。

资源利用情况调查

准确统计项目所在地的水资源可用量，包括地表水（河流、湖泊等）和地下水的储量、开采情况以及水质状况。

调查项目所在区域的能源供应结构，如电力来源（火电、水电、风电等比例），以及当地的可再生能源利用潜力，为项目能源规划提供客观依据。

合规性审查

法规标准比对

全面梳理国家和地方最新的环境法律法规、政策标准，如《环境保护法》、各类污染物排放标准（大气污染物综合排放标准、污水综合排放标准等）。

将项目的预期环境影响因素（如废水产生量、废气排放浓度等）与相应的法规标准进行严格比对，确定是否存在合规风险。例如，新建化工项目必须确保其挥发性有机物（VOCs）排放浓度低于当地规定的排放限值。

二、健康（H）方面

职业健康风险评估

危害因素识别

通过现场勘查、工艺流程分析和员工访谈等方式，识别项目可能存在的职业健康危害因素。如在金属加工项目中，识别出金属粉尘（铝尘、铁尘等）、噪声（机床运转噪声、冲压噪声等）、化学毒物（切削液中的有害物质等）等危害因素。

对于一些特殊行业，如电子制造业，还需关注纳米材料的潜在健康风险，因为纳米颗粒的小尺寸和高活性可能对人体呼吸系统、神经系统等造成特殊影响。

暴露水平评估

采用科学的检测方法测量危害因素在工作场所的浓度或强度。例如，使用粉尘采样器测量车间内粉尘浓度，使用声级计测量噪声水平。

根据员工的工作岗位、工作时间等因素，评估员工接触危害因素的暴露水平。如计算某员工每天接触某种化学毒物的时间加权平均浓度（TWA），以确定是否超过职业接触限值（OEL）。

员工健康保障计划

健康管理制度建立

制定完善的员工健康管理制度，包括入职健康检查、定期健康体检、职业健康培训等内容。明确规定新员工入职时必须进行全面健康检查，包括一般体格检查、职业病相关检查（如肺功能检查、听力测试等）。

根据不同岗位的健康风险，制定个性化的健康培训计划。例如，对于接触粉尘岗位的员工，重点培训粉尘防护知识（如正确佩戴防尘口罩的方法、粉尘危害及预防措施等）。

三、安全（S）方面

安全设施规划

基于风险的需求分析

对项目中的各类风险进行全面识别和分析，如火灾爆炸风险（针对涉及易燃易爆物质的项目）、机械伤害风险（在有大型机械设备操作的场所）、高处坠落风险（在建筑施工或多层厂房项目中）等。

根据风险评估结果确定所需的安全设施，如在火灾爆炸风险较高的区域设置足够数量的灭火器、火灾报警器，在高处作业区域设置可靠的防坠落设施（如安全带、安全网等）。

设施选型与布局

按照相关安全标准和规范进行安全设施的选型。例如，在选择灭火器时，要根据火灾类型（A类、B类、C类火灾等）选择合适的灭火器类型（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）。

合理规划安全设施的布局，确保其在项目区域内能够有效覆盖风险区域。如在大型仓库中，按照一定的间距设置消火栓，保证在任何位置发生火灾时都能在短时间内获取灭火设备。

安全管理制度建设

制度完整性审查

建立涵盖安全操作规程、应急预案、安全检查制度等方面的完整安全管理制度体系。审查各项制度是否符合国家安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》规定的企业安全生产主体责任是否在制度中得到体现。

确保安全操作规程详细、具体，具有可操作性。例如，针对某特定设备的操作，明确规定开机前的检查步骤、运行过程中的操作要点、停机后的维护要求等内容。