机械工人（机工）的工作主要包括以下几个方面：

一、设备操作

机床操作

在机械加工车间，机工负责操作各种机床，如车床、铣床、钻床等。以车床为例，机工要根据零件图纸要求，调整车床的转速、进给量等参数。将毛坯件固定在车床卡盘上，然后通过操作车床的手柄或数控系统控制刀具的移动，对工件进行切削加工，可加工出圆柱面、圆锥面、螺纹等多种形状的零件表面。

自动化设备监控

在现代化的生产线上，机工需要监控自动化加工设备的运行。他们要时刻留意设备的运行状态指示灯、显示屏上的数据变化等。一旦发现设备出现异常振动、噪音或者加工精度超出允许范围等情况，要及时采取措施，如暂停设备运行进行检查，确保生产过程的连续性和产品质量。

二、零件加工

粗加工

对于一些大型或形状复杂的零件，机工首先进行粗加工。例如在铣削一个大型模具的型腔时，机工会使用较大直径的铣刀，以较快的切削速度去除大量的毛坯余量。这一过程虽然不需要极高的精度，但要保证加工的效率，并且要为后续的精加工留出合适的加工余量。

精加工

在粗加工之后，机工要进行精加工操作。以磨床加工精密轴类零件为例，机工需要将零件安装在磨床上，精确调整砂轮与工件之间的间距，通常这个间距要控制在微米级别。通过精确控制磨床的进给系统，使砂轮缓慢地去除零件表面的微量材料，以达到零件设计要求的尺寸精度、表面粗糙度等质量指标。

三、设备维护与保养

日常维护

机工每天在工作开始前、工作过程中和工作结束后都要对设备进行维护。工作开始前要检查设备的润滑系统是否正常，润滑油位是否合适，刀具是否安装牢固等。工作过程中要注意设备的温度变化，如发现设备过热要及时检查冷却系统是否堵塞。工作结束后要对设备进行清洁，清除设备表面的切屑、油污等杂物。

定期保养

按照设备的使用手册规定，机工要参与设备的定期保养工作。这包括更换磨损的零部件，如车床的导轨滑块、铣床的主轴轴承等；对设备进行精度调整，例如使用激光干涉仪对数控机床的导轨直线度进行检测和调整，以保证设备的加工精度长期稳定。

四、生产协作

与工艺人员协作

机工要与工艺人员密切配合。工艺人员制定零件的加工工艺规程，机工在实际操作过程中如果发现工艺存在不合理之处，如某个工序的加工余量过大或者过小，会影响加工效率或质量时，要及时向工艺人员反馈。同时，机工也要按照工艺要求准确地进行操作，确保产品质量符合标准。

与质检人员协作

在生产过程中，机工要与质检人员进行沟通协作。质检人员会对机工加工的零件进行抽检或全检，当发现零件存在质量问题时，如尺寸超差或者表面有缺陷，机工要与质检人员共同分析原因，可能是设备故障、操作失误或者原材料问题等，然后采取相应的改进措施。