回填工作主要包括以下几方面内容：

一、场地清理

杂物清除

清除施工过程中遗留的建筑垃圾，如碎砖块、混凝土块、废弃的模板等。这些杂物如果不清理干净就进行回填，会影响回填土的密实度，并且可能导致后续地面或基础出现不均匀沉降等问题。

拆除临时搭建的设施，像施工用的脚手架、临时工棚等所占用的空间内的所有物品都要移除，确保回填区域平整、无障碍。

基底处理

对需要回填的基础表面进行检查和处理。如果基础表面存在凹凸不平的情况，要进行找平。例如，对于一些有微小裂缝或者局部低洼处，采用水泥砂浆等材料进行修补和填平，使回填土能够均匀地覆盖在基础上。

对于一些特殊的基底，如软土地基，在回填前可能需要进行加固处理，如采用换填法（将软土挖出换为砂石等承载能力较好的材料）或者采用深层搅拌桩等方式提高地基强度，以满足回填后的承载要求。

二、回填材料准备

土料选择

根据工程要求选择合适的土料。一般来说，优先选用与原土性质相近的土，这样可以减少对地基土的扰动和影响。例如，原场地为粉质黏土地区，尽量选用粉质黏土进行回填。

避免使用含有大量杂质（如树根、草根、垃圾等）的土料，因为这些杂质会影响回填土的质量。同时，对于一些膨胀土、冻土等特殊性质的土，通常不适合用于一般的回填工程，除非经过特殊的处理。

土料运输

将选好的土料从取土场运输到回填现场。运输过程中要注意防止土料的散落和对周边环境的污染。如果是采用自卸汽车运输，要确保车厢密封良好，避免土料洒落在道路上。

三、回填施工操作

分层铺土

按照设计要求的厚度进行分层铺土。一般来说，人工回填时每层厚度不超过20 - 25厘米，机械回填时每层厚度不超过30厘米。这样可以保证每层土都能得到有效的压实。

在铺土过程中，要尽量使土料均匀铺开，避免出现局部厚薄不均的情况。可以使用推土机等机械设备辅助铺土，提高工作效率和铺土的平整度。

压实作业

对于回填土，需要进行压实以提高其密实度和承载能力。常用的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法等。

碾压法一般适用于大面积的回填工程，如道路、大型建筑场地等，采用压路机进行碾压，碾压遍数根据土料类型和压实要求而定，通常不少于6 - 8遍。

夯实法适用于较小面积或者局部区域的回填，如建筑物基础周边的回填，可使用蛙式打夯机或人工夯锤进行夯实。

振动压实法常用于对非黏性土的压实，如砂土、碎石土等，使用振动压路机或振动平板夯进行操作。

边坡处理

如果回填区域存在边坡，在回填过程中要对边坡进行修整。按照设计要求的坡度进行放坡，防止边坡过陡导致坍塌。

对于一些较高或者稳定性要求较高的边坡，可能需要采取护坡措施，如采用草皮护坡、浆砌片石护坡等方式，在回填土达到一定高度后及时进行护坡施工。

四、质量检测

密实度检测

采用环刀法、灌砂法等方法对回填土的密实度进行检测。环刀法适用于细粒土的密度检测，通过在回填土中取出一定体积的土样，测量其质量和含水量，计算出土的干密度，与设计要求的密实度标准进行对比。

灌砂法适用于现场测定粗粒土的密度，通过向挖空的试坑内灌入已知质量的砂，根据砂的体积和重量计算出土样的密度，从而判断回填土的密实度是否合格。

标高检测

使用水准仪等测量仪器对回填区域的标高进行检测。在回填过程中，按照一定的间距设置标高控制点，定期检查回填土的厚度是否符合设计要求，确保整个回填区域达到设计的最终标高。