汽车SQE（Supplier Quality Engineer，供应商质量工程师）的核心工作职责可归纳为以下五大方向，结合行业实践与岗位要求，具体内容如下：

一、供应商开发与管理

供应商准入与评估

对潜在供应商进行实地审核、资质验证及能力评估，确保符合公司质量与技术要求。

参与新供应商定点会议，推动PPAP（生产件批准程序）资料评审与批准。

供应商绩效管理

制定供应商质量目标（如PPM值），定期进行绩效评分与分级管理，淘汰不合格供应商。

监督供应商年度审核、飞行检查及质量提升计划的执行。

二、质量管控与问题处理

来料与制程质量监控

负责进料检验、车间生产及售后反馈的异常问题处理，推动整改并跟踪闭环。

运用8D报告、5Why分析等工具定位质量问题根源，制定纠正预防措施。

质量工具应用

主导APQP（产品质量先期策划）、FMEA（失效模式与影响分析）等工具的应用，确保新产品开发符合IATF16949等体系要求。

推动供应商导入SPC（统计过程控制）、6Sigma等品管方法，提升制程稳定性。

三、体系与标准管理

合规性监督

确保供应商遵循IATF16949、VDA6.3等质量管理体系，审核其文件与现场执行情况。

管理供应商质量协议（如PPAP、CPK报告），定期更新风险评估。

变更管理

跟踪供应商6M（人、机、料、法、环、测）变更，验证变更对质量的影响并协调闭环。

四、跨部门协作与项目管理

内部协同

与采购、研发、生产等部门协作，支持新项目开发，确保供应商资源与项目进度匹配。

组织供应商质量会议（如QBR、MRB），协调多方解决质量问题。

外部沟通

作为公司与供应商的主要对接窗口，传递质量要求并维护合作关系，必要时进行现场稽核。

五、持续改进与培训

质量改进推动

主导供应商质量改善项目（如QIT小组），通过目标达成率分析、工艺优化等措施提升来料合格率。

供应商培训

对供应商进行质量体系、工具应用（如Minitab）及标准（如IATF16949）的培训，提升其自主管理能力。

总结

汽车SQE的核心角色是供应链质量的“守门人”，需兼具技术能力（如质量工具应用）、管理能力（如供应商绩效管控）及沟通协调能力，通过系统性方法降低供应链风险，保障整车质量与交付效率。