IPQC（制程质量控制）的主要工作职责涵盖生产全流程的质量监控，具体包括以下核心内容：

首件检验

在每批次生产前对首件产品进行全面检查，确认设备、物料、工艺参数等符合标准，防止批量不良品产生。

若首件不合格，需通知相关人员调整并重新检验，直至合格后方可批量生产。

生产过程巡检

按规定时间间隔（如每1-4小时）对生产线进行定时巡查，检查物料使用、设备运行、操作规范及环境合规性。

重点监控关键工序（如CNC加工、热处理）和易发异常点，确保工艺参数稳定。

不良品确认与处理

发现不良品时立即标识、隔离，并通知相关人员改善，避免流入下一工序。

记录不良数据，分析原因并跟踪纠正措施的执行效果。

工艺与标准执行监督

核对生产物料与BOM表一致性，确保作业指导书（SOP）被严格执行。

检验工具（如游标卡尺、烙铁）的精度校验，保证检测数据准确性。

异常处理与跨部门协作

对突发质量问题组织分析，协调相关部门制定改善方案，并跟进落实。

处理客户投诉，跟踪库存不良品与良品的区分管理。

文件记录与统计分析

填写《过程检验记录表》《制程检验报告单》等文件，确保数据真实完整。

定期汇总周/月统计报告，为品质改进提供依据。

现场6S与体系维护

监督生产现场6S管理（整理、整顿、清扫等），确保作业环境符合要求。

推动质量管理体系持续优化，提升客户满意度。

以上职责综合了IPQC在生产过程中预防、监控、纠偏的核心职能，旨在保障产品质量稳定可控。