锅炉运行包括以下主要工作：

一、运行前的准备工作

设备检查

对锅炉本体进行全面检查，包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等受压部件，查看有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷。

检查安全阀，确保其在规定的压力下能够准确开启，并且铅封完好。手动操作安全阀的起跳和回座试验，检查其灵活性。

检查水位计，保证水位计的汽水连通管畅通，玻璃管无破损，水位显示清晰准确。

辅机检查

检查风机（送风机、引风机），包括风机的叶轮、轴承、电机等部件。测量风机的转速、电流、振动等参数，确保风机能够正常启动和运行。

查看给水泵，检查泵体、叶轮、密封装置等是否完好，盘动泵轴以确保转动灵活，同时测试电机的绝缘性能和运行电流等。

检查燃烧系统设备，如炉排（对于链条炉等）、燃烧器（对于燃油、燃气锅炉）等。确保炉排的链条松紧适度，燃烧器的喷头无堵塞，点火装置正常。

水质处理与水压试验

对锅炉给水进行水质检测和处理，使水质符合锅炉运行的要求。控制水的硬度、酸碱度、溶解氧等指标，防止锅炉结垢、腐蚀。

在锅炉启动前进行水压试验，以检验锅炉受压部件的强度和严密性。试验压力一般为工作压力的1.25倍（不同类型锅炉可能有差异），在试验压力下保持一定时间（如20 - 30分钟），检查有无渗漏现象。

二、运行中的操作与监控

点火与升温升压

按照操作规程进行点火操作。对于燃油、燃气锅炉，先启动燃烧器，调整好火焰状态；对于燃煤锅炉，先铺好底料，然后逐步投入少量煤块进行点火。

在升温升压过程中，严格控制升温升压速度。一般每小时升温不超过30 - 50℃（根据锅炉类型而定），升压速度也不宜过快，以防止产生过大的热应力。同时密切关注水位、压力、温度等参数的变化。

水位控制

持续监控锅炉水位，使水位保持在正常范围内。水位过高可能导致蒸汽带水，影响蒸汽品质；水位过低则可能使受热面干烧，引发安全事故。一般采用三冲量水位控制系统（对于大型锅炉）或双冲量水位控制系统（对于小型锅炉）来准确控制水位。

燃烧调整

根据负荷需求调整燃烧状况。增加负荷时，相应增加燃料供应量和送风量，保持合适的空气系数（一般为1.1 - 1.2左右），以确保燃料充分燃烧，提高锅炉效率。

定期观察火焰颜色和形状，判断燃烧是否正常。正常的火焰颜色应为橙黄色（对于煤粉燃烧）或蓝色（对于气体燃烧），如果火焰发暗或有黑烟，说明燃烧不完全，需要调整风量或燃料供应量。

蒸汽品质监控

对蒸汽的温度、压力、湿度等品质参数进行监测。通过减温器调节蒸汽温度，使其符合用户需求。如果蒸汽湿度超标，可能是水位控制不当或汽水分离装置故障等原因造成的，需要及时排查。

设备运行状态监测

监测风机、给水泵等辅机的运行参数，如电流、振动、温度等。如果发现电流异常增大、振动超标或温度过高等情况，要及时采取措施，如调整负荷、检查轴承润滑或进行设备维修等。

定期巡检锅炉本体及管道，查看有无泄漏、变形等情况，及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、运行后的维护与管理

停炉操作

正确执行停炉程序。对于正常停炉，逐渐减少燃料供应量和负荷，使锅炉缓慢降温降压。当压力降至一定程度（如0.5 - 1MPa）时，打开疏水阀，排出锅水。

对于紧急停炉，应立即停止燃料供应，切断电源，停止风机等辅机运行，并按照规定进行后续处理，如查明原因、排除故障等。

设备维护与保养

停炉后对锅炉进行内部清理，清除水垢、烟灰等沉积物。对于结垢严重的受热面，可以采用化学清洗的方法进行处理。

对锅炉本体及辅机设备进行检查、维护和保养，如对风机轴承加油、更换磨损的零部件等，为下次运行做好准备。

运行记录与分析

认真填写锅炉运行记录，包括水位、压力、温度、燃料消耗、设备故障等情况。通过对运行记录的分析，可以总结经验，发现运行中的问题，为优化运行提供依据。