数控技术主要学习以下几个方面：

一、理论知识

机械制图与CAD

学习机械制图的基本原理和方法，能够准确绘制和识读零件图、装配图等工程图纸。这是数控编程和加工的基础，通过掌握视图投影规律、尺寸标注规范等内容，为后续理解零件结构和加工要求做好准备。

CAD（计算机辅助设计）软件的学习也是重要部分，如AutoCAD等。利用CAD软件可以高效地创建二维和三维几何模型，方便对设计进行修改和分析，并且能直接将设计好的图形转换为数控加工所需的编程坐标数据。

机械基础

涵盖机械原理、机械零件等方面的知识。了解常用机械传动方式（如齿轮传动、带传动、链传动等）的工作原理、特点和应用场景，以及各种机械零件（如轴、轴承、螺栓等）的结构、性能和选用原则。这有助于在数控设备维护、故障诊断以及工艺制定过程中，更好地理解机械系统的运行机制。

电工电子技术

包括电路基本理论、电机原理、电气控制等内容。掌握电路的基本定律（如欧姆定律、基尔霍夫定律），能够分析简单的电路故障。了解电机（如直流电机、交流电机）的工作原理和控制方法，以及常见电气控制元件（如继电器、接触器等）的功能和使用方式，为数控设备的电气系统理解、安装调试和简单维修奠定基础。

数控原理与编程

深入学习数控系统的组成、工作原理和插补算法等。例如，了解数控装置如何根据输入的零件程序指令，通过计算机运算生成刀具的运动轨迹。

掌握多种数控编程方法，如手工编程和自动编程。手工编程主要针对一些简单零件，学习编程坐标系的建立、刀具半径补偿等计算方法；自动编程则借助计算机软件（如Mastercam、UG等），能够快速生成复杂零件的数控加工程序。

二、实践技能

数控机床操作

熟悉不同类型数控机床（如数控车床、数控铣床、加工中心等）的操作面板，掌握机床的启动、停止、回零、对刀等基本操作。能够根据零件图纸要求，正确设置加工参数（如切削速度、进给量、切削深度等），并安全、高效地完成零件的加工操作。

刀具与夹具使用

学习各类数控加工刀具（如车刀、铣刀、钻头等）的结构、几何参数、材料特性和选用原则。了解刀具磨损的原因和补偿方法，以确保加工精度。

掌握夹具（如三爪卡盘、平口钳、专用夹具等）的使用方法，能够根据零件形状和加工要求正确选择和安装夹具，保证零件在加工过程中的定位精度和稳定性。

加工工艺制定

根据零件材料、形状、尺寸精度和表面粗糙度等要求，制定合理的数控加工工艺。包括确定加工工序顺序、选择合适的加工刀具和切削参数、规划加工路径等内容。这需要对加工过程中的各种因素进行综合考虑，以提高加工效率和质量。

数控设备维护与故障诊断

学习数控设备的日常维护保养知识，如机床的清洁、润滑、精度检查等。掌握常见故障的诊断方法和排除技巧，能够利用数控系统的自诊断功能和仪器仪表对电气、机械等方面的故障进行检测和修复，确保数控设备的正常运行。