钳工作品的要求通常包括以下几个方面：

外观要求 ：

新模外观应无明显凹痕、划伤、生锈等痕迹。

编号和标记 ：

模具编号应清晰工整地敲打在模具基准角的对面。

倒角和倒棱 ：

模胚机加完成后，能倒角的地方应倒145°角。

模仁加工完成后，螺丝孔、顶针孔应全部倒角，模仁反面四条边倒1.545°角，并在模仁基准角侧面用铣刀铣出101.5mm的槽，并打上模具编号。

排气和编码 ：

零件加工完成后，如果胶位较深，则必须开排气、倒角、打编码。

预压 ：

滑块配模过程中，300mm以下的模具铲基斜度面预留0.05mm的预压，300mm以上的模具预留0.1-0.2mm的预压。

精度要求 ：

尺寸精度：一般精度在0.01mm以内，关键尺寸控制在0.005mm以内。

几何公差：各零件之间的几何公差需严格控制，一般达到IT7-IT5级别。

表面粗糙度：零件表面光洁度要达到高光洁度，Ra0.4μm以内，关键面Ra0.2μm以内。

轮廓精度：零件轮廓应达到高精度要求，轮廓线最高点和最低点之间的偏差不能超过0.02mm。

斜度和直角度：各零件要有高度的斜度和直角度精度，斜面相对基准面斜度不能超过2分钟，直角不能超过3分钟。

装配性 ：

各零件不仅要单体精度高，还要考虑到装配后的总体精度和密封性。

安全要求 ：

使用虎钳时，工件应夹在钳口中心，并经常检查和复紧工件，不得超过钳口最大行程的2/3。

使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留。

工具和设备要求 ：

初级钳工应熟悉自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，以及润滑系统、使用规则和维护保养方法。

常用工具、夹具、量具、刀具的种类、牌号、规格和性能，以及刀具几何参数对切削性能的影响。

这些要求确保了钳工作品的质量和安全性，以及符合工业标准。