模具检测设备主要包括以下几种：

尺寸测量设备 ：

手动三坐标测量仪 ：用于测量坐标尺寸和一般线性尺寸，精度可达0.01mm。

自动三坐标测量仪 ：用于测量坐标尺寸、形位公差、空间相交构造等，精度可达0.002mm。

投影仪 ：用于测量相交构造尺寸和一般线性尺寸，精度为0.01mm。

精密千分尺 ：用于测量线性尺寸和直径，精度为0.001mm。

卡尺 ：用于测量相交构造尺寸和一般线性尺寸，精度为0.01mm。

半径规 ：用于测量工件半径，精度为0.05mm。

针规 ：用于测量样品直径和间隙，精度为0.005mm。

块规 ：用于测量物件高度和间隙，精度为0.1mm。

高度仪 ：用于测量模具部件的高度和深度，精度为0.001mm。

千分表 ：用于测量高度、平面度和垂直度，精度为0.001mm。

材料分析设备 ：

X射线荧光光谱仪 ：用于分析模具原材料成分。

拉力试验机 ：用于进行原材料的拉伸、弯曲、抗折等力学测试。

硬度计 ：用于测量模具钢材和零件的硬度，如HRC。

表面质量检测设备 ：

粗糙度仪 ：用于测量样品模具的表面粗糙度，精度可达0.1um。

圆度仪 ：用于测量真圆度、同心度和全跳动，精度为0.005mm。

其他检测装置 ：

节百力模具监视器 ：用于注塑机、冲压模具等的在线监测。

模具保护器 ：用于防止模具压模，检测成型品是否合格，检查是否有残留物等。

机器视觉检测 ：用于检测模具内产品的质量。

以上设备在模具制造和检测过程中起着关键作用，确保模具的精度和质量符合要求